Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, το μέταλλο που πρόκειται να συγκολληθεί υφίσταται θέρμανση, τήξη (ή φθάνοντας σε θερμοπλαστική κατάσταση) και στη συνέχεια στερεοποίηση και συνεχή ψύξη λόγω εισαγωγής και μετάδοσης θερμότητας, η οποία ονομάζεται διαδικασία θερμότητας συγκόλλησης.
Η διαδικασία θερμικής συγκόλλησης διατρέχει ολόκληρη τη διαδικασία συγκόλλησης και γίνεται ένας από τους κύριους παράγοντες που επηρεάζουν και καθορίζουν την ποιότητα και την παραγωγικότητα της συγκόλλησης μέσω των ακόλουθων πτυχών:
1) Το μέγεθος και η κατανομή της θερμότητας που εφαρμόζεται στο μέταλλο συγκόλλησης καθορίζουν το σχήμα και το μέγεθος της λιωμένης δεξαμενής.
2) Ο βαθμός της μεταλλουργικής αντίδρασης στη δεξαμενή συγκόλλησης σχετίζεται στενά με την επίδραση της θερμότητας και το χρονικό διάστημα που υπάρχει η πισίνα.
3) Η αλλαγή των παραμέτρων θέρμανσης και ψύξης συγκόλλησης επηρεάζει τη διαδικασία στερεοποίησης και μετασχηματισμού φάσης του λιωμένου μετάλλου πισίνας και επηρεάζει τον μετασχηματισμό της μεταλλικής μικροδομής στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, έτσι ώστε η δομή και οι ιδιότητες της συγκόλλησης και της συγκόλλησης που επηρεάζεται από τη θερμότητα ζώνη σχετίζονται επίσης με τη συνάρτηση θερμότητας που σχετίζεται.
4) Δεδομένου ότι κάθε τμήμα της συγκόλλησης υπόκειται σε ανομοιόμορφη θέρμανση και ψύξη, με αποτέλεσμα την άνιση κατάσταση τάσης, με αποτέλεσμα διαφορετικούς βαθμούς παραμόρφωσης τάσης και καταπόνησης.
5) Κάτω από τη δράση της θερμότητας συγκόλλησης, λόγω της κοινής επίδρασης της μεταλλουργίας, των παραγόντων τάσης και της δομής του μετάλλου που πρόκειται να συγκολληθεί, μπορεί να εμφανιστούν διάφορες μορφές ρωγμών και άλλα μεταλλουργικά ελαττώματα.
6) Η θερμότητα εισόδου συγκόλλησης και η απόδοσή της καθορίζουν την ταχύτητα τήξης του βασικού μετάλλου και της ράβδου συγκόλλησης (σύρμα συγκόλλησης), επηρεάζοντας έτσι την παραγωγικότητα της συγκόλλησης.
Η θερμική διαδικασία συγκόλλησης είναι πολύ πιο περίπλοκη από αυτή υπό γενικές συνθήκες θερμικής επεξεργασίας και έχει τα ακόλουθα τέσσερα κύρια χαρακτηριστικά:
ένα.Τοπική συγκέντρωση θερμικής διαδικασίας συγκόλλησης
Η συγκόλληση δεν θερμαίνεται στο σύνολό της κατά τη συγκόλληση, αλλά η πηγή θερμότητας θερμαίνει μόνο την περιοχή κοντά στο σημείο άμεσης δράσης και η θέρμανση και η ψύξη είναι εξαιρετικά άνιση.
σι.Κινητικότητα της πηγής θερμότητας συγκόλλησης
Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, η πηγή θερμότητας κινείται σε σχέση με τη συγκόλληση και η θερμαινόμενη περιοχή της συγκόλλησης αλλάζει συνεχώς.Όταν η πηγή θερμότητας συγκόλλησης είναι κοντά σε ένα ορισμένο σημείο της συγκόλλησης, η θερμοκρασία του σημείου αυξάνεται γρήγορα και όταν η πηγή θερμότητας σταδιακά απομακρύνεται, το σημείο ψύχεται ξανά.
ντο.Παροδικότητα της θερμικής διαδικασίας συγκόλλησης
Υπό τη δράση μιας εξαιρετικά συγκεντρωμένης πηγής θερμότητας, η ταχύτητα θέρμανσης είναι εξαιρετικά γρήγορη (στην περίπτωση συγκόλλησης τόξου, μπορεί να φτάσει περισσότερους από 1500°C/s), δηλαδή, μεγάλη ποσότητα θερμικής ενέργειας μεταφέρεται από τη θερμότητα πηγή στη συγκόλληση σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα, και λόγω της θέρμανσης Ο ρυθμός ψύξης είναι επίσης υψηλός λόγω του εντοπισμού και της κίνησης της πηγής θερμότητας.
ρε.Συνδυασμός διαδικασίας μεταφοράς θερμότητας συγκόλλησης
Το υγρό μέταλλο στη δεξαμενή συγκόλλησης βρίσκεται σε κατάσταση έντονης κίνησης.Μέσα στη λιωμένη δεξαμενή, η διαδικασία μεταφοράς θερμότητας κυριαρχείται από τη μεταφορά ρευστού, ενώ έξω από τη λιωμένη δεξαμενή, κυριαρχεί η μεταφορά στερεής θερμότητας και υπάρχουν επίσης η μεταφορά θερμότητας με συναγωγή και η μεταφορά θερμότητας ακτινοβολίας.Ως εκ τούτου, η διαδικασία θερμότητας συγκόλλησης περιλαμβάνει διάφορες μεθόδους μεταφοράς θερμότητας, η οποία είναι ένα πρόβλημα μεταφοράς θερμότητας.
Τα χαρακτηριστικά των παραπάνω πτυχών καθιστούν το πρόβλημα της μεταφοράς θερμότητας συγκόλλησης πολύ περίπλοκο.Ωστόσο, επειδή έχει σημαντικό αντίκτυπο στον έλεγχο της ποιότητας της συγκόλλησης και στη βελτίωση της παραγωγικότητας, η XINFA προτείνει στους εργάτες ηλεκτροσυγκόλλησης να κατέχουν τους βασικούς νόμους και τις μεταβαλλόμενες τάσεις υπό διάφορες παραμέτρους διεργασίας.
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-07-2023
