Το πορώδες, οι ασυνέχειες τύπου κοιλότητας που σχηματίζονται από την παγίδευση αερίου κατά τη στερεοποίηση, είναι ένα κοινό αλλά δυσκίνητο ελάττωμα στη συγκόλληση MIG και ένα με πολλές αιτίες.Μπορεί να εμφανιστεί σε ημιαυτόματες ή ρομποτικές εφαρμογές και απαιτεί αφαίρεση και επανεπεξεργασία και στις δύο περιπτώσεις — οδηγώντας σε διακοπές λειτουργίας και αυξημένο κόστος.
Η κύρια αιτία πορώδους στη συγκόλληση χάλυβα είναι το άζωτο (N2), το οποίο εμπλέκεται στη δεξαμενή συγκόλλησης.Όταν η δεξαμενή υγρού κρυώσει, η διαλυτότητα του Ν2 μειώνεται σημαντικά και το Ν2 εξέρχεται από τον λιωμένο χάλυβα, σχηματίζοντας φυσαλίδες (πόρους).Σε γαλβανισμένη/γαλβανική συγκόλληση, ο εξατμισμένος ψευδάργυρος μπορεί να αναδευτεί στη δεξαμενή συγκόλλησης και εάν δεν υπάρχει αρκετός χρόνος για να διαφύγει πριν στερεοποιηθεί η πισίνα, σχηματίζει πορώδες.Για τη συγκόλληση αλουμινίου, όλο το πορώδες προκαλείται από το υδρογόνο (H2), με τον ίδιο τρόπο που λειτουργεί το N2 στον χάλυβα.
Το πορώδες συγκόλλησης μπορεί να εμφανιστεί εξωτερικά ή εσωτερικά (συχνά ονομάζεται πορώδες υποεπιφανείας).Μπορεί επίσης να αναπτυχθεί σε ένα μόνο σημείο της συγκόλλησης ή σε όλο το μήκος, με αποτέλεσμα αδύναμες συγκολλήσεις.
Γνωρίζοντας πώς να προσδιορίσετε ορισμένες βασικές αιτίες πορώδους και πώς να τις επιλύσετε γρήγορα, μπορεί να συμβάλει στη βελτίωση της ποιότητας, της παραγωγικότητας και της ουσίας.
Κακή κάλυψη προστατευτικού αερίου
Η κακή κάλυψη προστατευτικού αερίου είναι η πιο κοινή αιτία πορώδους συγκόλλησης, καθώς επιτρέπει στα ατμοσφαιρικά αέρια (N2 και H2) να μολύνουν τη δεξαμενή συγκόλλησης.Η έλλειψη κατάλληλης κάλυψης μπορεί να προκύψει για διάφορους λόγους, όπως, ενδεικτικά, η κακή ταχύτητα ροής αερίου θωράκισης, οι διαρροές στο κανάλι αερίου ή η υπερβολική ροή αέρα στο στοιχείο συγκόλλησης.Οι υπερβολικά γρήγορες ταχύτητες ταξιδιού μπορεί επίσης να είναι ένοχοι.
Εάν ένας χειριστής υποπτεύεται ότι η κακή ροή προκαλεί το πρόβλημα, δοκιμάστε να ρυθμίσετε το μετρητή ροής αερίου για να βεβαιωθείτε ότι ο ρυθμός είναι επαρκής.Όταν χρησιμοποιείτε μια λειτουργία μεταφοράς ψεκασμού, για παράδειγμα, θα πρέπει να αρκεί μια ροή 35 έως 50 κυβικά πόδια ανά ώρα (cfh).Η συγκόλληση σε υψηλότερες εντάσεις απαιτεί αύξηση του ρυθμού ροής, αλλά είναι σημαντικό να μην ρυθμίσετε τον ρυθμό πολύ υψηλό.Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε αναταράξεις σε ορισμένα σχέδια όπλων που διαταράσσουν την κάλυψη θωρακισμένων αερίων.
Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι τα διαφορετικά σχεδιασμένα πιστόλια έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά ροής αερίου (δείτε δύο παραδείγματα παρακάτω).Το «γλυκό σημείο» του ρυθμού ροής αερίου για την επάνω σχεδίαση είναι πολύ μεγαλύτερο από αυτό του κάτω σχεδιασμού.Αυτό είναι κάτι που πρέπει να εξετάσει ένας μηχανικός συγκόλλησης κατά την εγκατάσταση του στοιχείου συγκόλλησης.
Το σχέδιο 1 δείχνει την ομαλή ροή αερίου στην έξοδο του ακροφυσίου
Το σχέδιο 2 δείχνει τυρβώδη ροή αερίου στην έξοδο του ακροφυσίου.
Ελέγξτε επίσης για ζημιά στον εύκαμπτο σωλήνα αερίου, τα εξαρτήματα και τους συνδετήρες, καθώς και τους δακτυλίους O στον πείρο τροφοδοσίας του πιστολιού συγκόλλησης MIG.Αντικαταστήστε εάν χρειάζεται.
Όταν χρησιμοποιείτε ανεμιστήρες για την ψύξη χειριστών ή εξαρτημάτων σε κυψέλη συγκόλλησης, φροντίστε να μην είναι στραμμένοι απευθείας στην περιοχή συγκόλλησης όπου θα μπορούσαν να διαταράξουν την κάλυψη αερίου.Τοποθετήστε ένα πλέγμα στην κυψέλη συγκόλλησης για προστασία από την εξωτερική ροή αέρα.
Αγγίξτε ξανά το πρόγραμμα σε ρομποτικές εφαρμογές για να βεβαιωθείτε ότι υπάρχει μια σωστή απόσταση από άκρη σε άκρη, η οποία είναι συνήθως ½ έως 3/4 ίντσας, ανάλογα με το επιθυμητό μήκος του τόξου.
Τέλος, αργές ταχύτητες ταξιδιού εάν το πορώδες παραμένει ή συμβουλευτείτε έναν προμηθευτή πιστολιών MIG για διαφορετικά μπροστινά εξαρτήματα με καλύτερη κάλυψη αερίου
Μόλυνση από βασικά μέταλλα
Η μόλυνση από βασικά μέταλλα είναι ένας άλλος λόγος για τον οποίο εμφανίζεται πορώδες - από λάδι και γράσο μέχρι λέπια και σκουριά.Η υγρασία μπορεί επίσης να ενθαρρύνει αυτή την ασυνέχεια, ειδικά στη συγκόλληση αλουμινίου.Αυτοί οι τύποι ρύπων συνήθως οδηγούν σε εξωτερικό πορώδες που είναι ορατό στον χειριστή.Ο γαλβανισμένος χάλυβας είναι πιο επιρρεπής σε πορώδες κάτω από την επιφάνεια.
Για να καταπολεμήσετε το εξωτερικό πορώδες, φροντίστε να καθαρίσετε καλά το υλικό βάσης πριν από τη συγκόλληση και σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε ένα σύρμα συγκόλλησης με μεταλλικό πυρήνα.Αυτός ο τύπος σύρματος έχει υψηλότερα επίπεδα αποοξειδωτών από το συμπαγές σύρμα, επομένως είναι πιο ανεκτικό σε τυχόν εναπομείναντες ρύπους στο βασικό υλικό.Πάντα να αποθηκεύετε αυτά και οποιαδήποτε άλλα καλώδια σε στεγνό, καθαρό χώρο παρόμοιας ή ελαφρώς υψηλότερης θερμοκρασίας από την εγκατάσταση.Αυτό θα βοηθήσει στην ελαχιστοποίηση της συμπύκνωσης που θα μπορούσε να εισαγάγει υγρασία στην πισίνα συγκόλλησης και να προκαλέσει πορώδες.Μην αποθηκεύετε καλώδια σε ψυχρή αποθήκη ή σε εξωτερικούς χώρους.
Το πορώδες, οι ασυνέχειες τύπου κοιλότητας που σχηματίζονται από την παγίδευση αερίου κατά τη στερεοποίηση, είναι ένα κοινό αλλά δυσκίνητο ελάττωμα στη συγκόλληση MIG και ένα με πολλές αιτίες.
Κατά τη συγκόλληση γαλβανισμένου χάλυβα, ο ψευδάργυρος εξατμίζεται σε χαμηλότερη θερμοκρασία από την τήξη του χάλυβα και οι γρήγορες ταχύτητες ταξιδιού τείνουν να κάνουν τη δεξαμενή συγκόλλησης να παγώσει γρήγορα.Αυτό μπορεί να παγιδεύσει τους ατμούς ψευδάργυρου στο χάλυβα, με αποτέλεσμα το πορώδες.Αντιμετωπίστε αυτήν την κατάσταση παρακολουθώντας τις ταχύτητες ταξιδιού.Και πάλι, σκεφτείτε το ειδικά σχεδιασμένο (φόρμουλα ροής) σύρμα με μεταλλικό πυρήνα που προωθεί τη διαφυγή ατμών ψευδαργύρου από την πισίνα συγκόλλησης.
Βουλωμένα ή/και μικρότερα ακροφύσια
Τα βουλωμένα ή/και μικρού μεγέθους ακροφύσια μπορούν επίσης να προκαλέσουν πορώδες.Το πιτσίλισμα συγκόλλησης μπορεί να συσσωρευτεί στο ακροφύσιο και στην επιφάνεια του άκρου επαφής και του διαχύτη, οδηγώντας σε περιορισμένη ροή προστατευτικού αερίου ή προκαλώντας την τυρβώδη κατάσταση.Και οι δύο καταστάσεις αφήνουν τη δεξαμενή συγκόλλησης με ανεπαρκή προστασία.
Η κατάσταση αυτή επιβαρύνει ένα ακροφύσιο που είναι πολύ μικρό για εφαρμογή και πιο επιρρεπές σε μεγαλύτερη και ταχύτερη συσσώρευση πιτσιλίσματος.Τα μικρότερα ακροφύσια μπορούν να παρέχουν καλύτερη πρόσβαση στους συνδέσμους, αλλά και να εμποδίζουν τη ροή του αερίου λόγω της μικρότερης περιοχής διατομής που επιτρέπεται για τη ροή αερίου.Λάβετε πάντα υπόψη σας τη μεταβλητή του άκρου επαφής με το στόμιο (ή την εσοχή) του ακροφυσίου, καθώς αυτό μπορεί να είναι ένας άλλος παράγοντας που επηρεάζει τη θωράκιση της ροής αερίου και το πορώδες με την επιλογή του ακροφυσίου σας.
Έχοντας αυτό υπόψη, βεβαιωθείτε ότι το ακροφύσιο είναι αρκετά μεγάλο για την εφαρμογή.Συνήθως, οι εφαρμογές με υψηλό ρεύμα συγκόλλησης που χρησιμοποιούν μεγαλύτερα μεγέθη σύρματος απαιτούν ένα ακροφύσιο με μεγαλύτερα μεγέθη οπών.
Σε ημιαυτόματες εφαρμογές συγκόλλησης, ελέγχετε περιοδικά για πιτσίλισμα συγκόλλησης στο ακροφύσιο και αφαιρέστε χρησιμοποιώντας πένσα συγκολλητή (συγκολλητές) ή αντικαταστήστε το ακροφύσιο εάν χρειάζεται.Κατά τη διάρκεια αυτής της επιθεώρησης, βεβαιωθείτε ότι το άκρο επαφής είναι σε καλή κατάσταση και ότι ο διαχύτης αερίου διαθέτει καθαρές θύρες αερίου.Οι χειριστές μπορούν επίσης να χρησιμοποιήσουν ένωση κατά του πιτσιλίσματος, αλλά πρέπει να προσέξουν να μην βυθίσουν το ακροφύσιο μέσα στην ένωση πολύ μακριά ή για πολύ, καθώς υπερβολικές ποσότητες της ένωσης μπορεί να μολύνουν το προστατευτικό αέριο και να καταστρέψουν τη μόνωση του ακροφυσίου.
Σε μια ρομποτική λειτουργία συγκόλλησης, επενδύστε σε έναν σταθμό καθαρισμού ακροφυσίων ή σε ένα σφουγγάρι για να καταπολεμήσετε τη συσσώρευση πιτσιλίσματος.Αυτό το περιφερειακό καθαρίζει το ακροφύσιο και τον διαχύτη κατά τις συνηθισμένες παύσεις στην παραγωγή, έτσι ώστε να μην επηρεάζει τον χρόνο κύκλου.Οι σταθμοί καθαρισμού ακροφυσίων προορίζονται να λειτουργούν σε συνδυασμό με έναν ψεκαστήρα κατά του πιτσιλίσματος, ο οποίος εφαρμόζει μια λεπτή στρώση της ένωσης στα μπροστινά εξαρτήματα.Πολύ ή πολύ λίγο υγρό κατά του πιτσιλίσματος μπορεί να οδηγήσει σε πρόσθετο πορώδες.Η προσθήκη εκτόξευσης αέρα σε μια διαδικασία καθαρισμού ακροφυσίων μπορεί επίσης να βοηθήσει στην απομάκρυνση των χαλαρών πιτσιλιών από τα αναλώσιμα.
Διατήρηση ποιότητας και παραγωγικότητας
Φροντίζοντας να παρακολουθείτε τη διαδικασία συγκόλλησης και γνωρίζοντας τις αιτίες του πορώδους, είναι σχετικά απλό να εφαρμόσετε λύσεις.Κάτι τέτοιο μπορεί να συμβάλει στη διασφάλιση μεγαλύτερου χρόνου ενεργοποίησης, ποιοτικών αποτελεσμάτων και περισσότερων καλών εξαρτημάτων που κινούνται στην παραγωγή.
Ώρα ανάρτησης: Φεβ-02-2020
