Είναι σημαντικό για τους νέους χειριστές συγκόλλησης να καθιερώσουν κατάλληλες τεχνικές MIG προκειμένου να επιτύχουν καλή ποιότητα συγκόλλησης και να μεγιστοποιήσουν την παραγωγικότητα.Οι βέλτιστες πρακτικές ασφάλειας είναι επίσης βασικές.Είναι εξίσου σημαντικό, ωστόσο, για τους έμπειρους χειριστές συγκόλλησης να θυμούνται τα βασικά στοιχεία, προκειμένου να αποφύγουν τις συνήθειες που θα μπορούσαν να επηρεάσουν αρνητικά την απόδοση της συγκόλλησης.
Από τη χρήση ασφαλούς εργονομίας έως τη χρήση της κατάλληλης γωνίας πιστολιού MIG και ταχύτητες διαδρομής συγκόλλησης και πολλά άλλα, οι καλές τεχνικές συγκόλλησης MIG παρέχουν καλά αποτελέσματα.Εδώ είναι μερικές συμβουλές.
Σωστή εργονομία
Ένας άνετος χειριστής συγκόλλησης είναι ασφαλέστερος.Η σωστή εργονομία θα πρέπει να είναι μεταξύ των πρώτων θεμελιωδών θεμελιωδών στοιχείων στη διαδικασία MIG (μαζί με τον κατάλληλο εξοπλισμό ατομικής προστασίας, φυσικά).
Ένας άνετος χειριστής συγκόλλησης είναι ασφαλέστερος.Η σωστή εργονομία θα πρέπει να είναι μεταξύ των πρώτων θεμελιωδών στοιχείων που πρέπει να καθιερωθούν στη διαδικασία συγκόλλησης MIG (μαζί με τον κατάλληλο εξοπλισμό ατομικής προστασίας, φυσικά).Η εργονομία μπορεί να οριστεί, απλά, ως «η μελέτη του τρόπου με τον οποίο ο εξοπλισμός μπορεί να διευθετηθεί έτσι ώστε οι άνθρωποι να μπορούν να κάνουν εργασία ή άλλες δραστηριότητες πιο αποτελεσματικά και άνετα».1 Η σημασία της εργονομίας για έναν χειριστή συγκόλλησης μπορεί να έχει εκτεταμένα αποτελέσματα.Περιβάλλον ή εργασία στο χώρο εργασίας που αναγκάζει έναν χειριστή συγκόλλησης να πιάνει επανειλημμένα, να κινείται, να πιάνει ή να στρίβει με αφύσικο τρόπο και ακόμη και να παραμένει σε στατική στάση για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς ανάπαυση.Όλα μπορούν να οδηγήσουν σε επαναλαμβανόμενους τραυματισμούς από στρες με επιπτώσεις στη ζωή.
Η σωστή εργονομία μπορεί να προστατεύσει τους χειριστές συγκόλλησης από τραυματισμό, ενώ παράλληλα βελτιώνει την παραγωγικότητα και την κερδοφορία μιας επιχείρησης συγκόλλησης μειώνοντας τις απουσίες εργαζομένων.
Μερικές εργονομικές λύσεις που μπορούν να βελτιώσουν την ασφάλεια και την παραγωγικότητα περιλαμβάνουν:
1. Χρησιμοποιήστε πιστόλι συγκόλλησης MIG με σκανδάλη ασφάλισης για να αποτρέψετε το «δάκτυλο σκανδάλης».Αυτό προκαλείται από την άσκηση πίεσης σε μια σκανδάλη για παρατεταμένη χρονική περίοδο.
2. Χρησιμοποιώντας ένα πιστόλι MIG με περιστρεφόμενο λαιμό για να βοηθήσετε τον χειριστή της συγκόλλησης να κινηθεί πιο εύκολα για να φτάσει σε έναν σύνδεσμο με λιγότερη πίεση στο σώμα.
3. Κρατώντας τα χέρια στο ύψος του αγκώνα ή λίγο πιο κάτω κατά τη συγκόλληση.
4. Τοποθέτηση εργασιών μεταξύ της μέσης και των ώμων του χειριστή συγκόλλησης για να διασφαλιστεί ότι η συγκόλληση ολοκληρώνεται σε όσο το δυνατόν πιο ουδέτερη στάση.
5. Μείωση της πίεσης των επαναλαμβανόμενων κινήσεων χρησιμοποιώντας πιστόλια MIG με πίσω περιστρεφόμενους στροφείς στο καλώδιο τροφοδοσίας.
6. Χρησιμοποιώντας διαφορετικούς συνδυασμούς γωνιών λαβής, γωνιών λαιμού και μηκών λαιμού για να διατηρήσετε τον καρπό του χειριστή συγκόλλησης σε ουδέτερη θέση.
Σωστή γωνία εργασίας, γωνία διαδρομής και κίνηση
Το σωστό πιστόλι συγκόλλησης ή η σωστή γωνία εργασίας, η γωνία διαδρομής και η τεχνική συγκόλλησης MIG εξαρτώνται από το πάχος του βασικού μετάλλου και τη θέση συγκόλλησης.Η γωνία εργασίας είναι «η σχέση μεταξύ του άξονα του ηλεκτροδίου προς το τεμάχιο εργασίας του συγκολλητή».Η γωνία διαδρομής αναφέρεται στη χρήση είτε μιας γωνίας ώθησης (που δείχνει προς την κατεύθυνση διαδρομής) είτε μιας γωνίας οπισθέλκουσας, όταν το ηλεκτρόδιο είναι στραμμένο αντίθετα από τη διαδρομή.(AWS Welding Handbook 9th Edition Vol 2 Σελίδα 184)2.
Επίπεδη θέση
Κατά τη συγκόλληση ενός αρμού άκρου (άρθρωση 180 μοιρών), ο χειριστής συγκόλλησης πρέπει να κρατά το πιστόλι συγκόλλησης MIG σε γωνία εργασίας 90 μοιρών (σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας).Ανάλογα με το πάχος του υλικού βάσης, σπρώξτε το πιστόλι σε γωνία πυρκαγιάς μεταξύ 5 και 15 μοιρών.Εάν η άρθρωση απαιτεί πολλαπλά περάσματα, μια ελαφριά κίνηση από την πλευρά προς την πλευρά, που κρατιέται στα δάχτυλα των ποδιών της συγκόλλησης, μπορεί να βοηθήσει στην πλήρωση της άρθρωσης και να ελαχιστοποιήσει τον κίνδυνο υποκοπής.
Για τις αρθρώσεις T, κρατήστε το πιστόλι σε γωνία εργασίας 45 μοιρών και για συνδέσμους αγκαλιάς μια γωνία εργασίας γύρω στις 60 μοίρες είναι κατάλληλη (15 μοίρες πάνω από 45 μοίρες).
Οριζόντια θέση
Στην οριζόντια θέση συγκόλλησης, μια γωνία εργασίας 30 έως 60 μοιρών λειτουργεί καλά, ανάλογα με τον τύπο και το μέγεθος της άρθρωσης.Ο στόχος είναι να αποτραπεί η χαλάρωση ή η κύλιση του μετάλλου πλήρωσης στην κάτω πλευρά της ένωσης συγκόλλησης.
Κάθετη θέση
Από τη χρήση ασφαλούς εργονομίας μέχρι τη χρήση της κατάλληλης γωνίας πιστολιού MIG και ταχύτητες διαδρομής συγκόλλησης και πολλά άλλα, οι καλές τεχνικές MIG παρέχουν καλά αποτελέσματα.
Για μια άρθρωση Τ, ο χειριστής συγκόλλησης θα πρέπει να χρησιμοποιεί γωνία εργασίας ελαφρώς μεγαλύτερη από 90 μοίρες ως προς τον σύνδεσμο.Σημείωση, κατά τη συγκόλληση σε κάθετη θέση, υπάρχουν δύο μέθοδοι: συγκόλληση σε ανηφορική ή κατηφορική κατεύθυνση.
Η κατεύθυνση ανηφόρας χρησιμοποιείται για παχύτερο υλικό όταν χρειάζεται μεγαλύτερη διείσδυση.Μια καλή τεχνική για μια άρθρωση T είναι η ονομασία του ανάποδου V. Αυτή η τεχνική διασφαλίζει ότι ο χειριστής συγκόλλησης διατηρεί τη συνοχή και τη διείσδυση στη ρίζα της συγκόλλησης, όπου συναντώνται τα δύο τεμάχια.Αυτή η περιοχή είναι το πιο σημαντικό μέρος της συγκόλλησης. Η άλλη τεχνική είναι η συγκόλληση σε κατηφόρα.Αυτό είναι δημοφιλές στη βιομηχανία σωλήνων για συγκόλληση ανοιχτής ρίζας και κατά τη συγκόλληση υλικών λεπτού μετρητή.
Θέση πάνω από το κεφάλι
Ο στόχος κατά τη συγκόλληση MIG είναι να διατηρηθεί το λιωμένο μέταλλο συγκόλλησης στον σύνδεσμο.Αυτό απαιτεί μεγαλύτερες ταχύτητες ταξιδιού και οι γωνίες εργασίας θα υπαγορεύονται από τη θέση της άρθρωσης.Διατηρήστε γωνία διαδρομής 5 έως 15 μοιρών.Οποιαδήποτε τεχνική ύφανσης πρέπει να περιορίζεται στο ελάχιστο για να διατηρείται η χάντρα μικρή.Για να έχει τη μεγαλύτερη επιτυχία, ο χειριστής συγκόλλησης θα πρέπει να βρίσκεται σε άνετη θέση σε σχέση τόσο με τη γωνία εργασίας όσο και με την κατεύθυνση διαδρομής.
Εξάρτηση καλωδίων και απόσταση επαφής από άκρη σε άκρη εργασίας
Η εξάρτηση του καλωδίου θα αλλάξει ανάλογα με τη διαδικασία συγκόλλησης.Για τη συγκόλληση βραχυκυκλώματος, είναι καλό να διατηρείτε ένα ραβδί σύρματος 1/4 έως 3/8 ιντσών για να μειώσετε το πιτσίλισμα.Οποιαδήποτε μεγαλύτερη διακοπή θα αυξήσει την ηλεκτρική αντίσταση, μειώνοντας το ρεύμα και οδηγώντας σε πιτσίλισμα.Όταν χρησιμοποιείτε μεταφορά με τόξο ψεκασμού, το εξάρτημα πρέπει να είναι περίπου 3/4 ίντσας.
Η σωστή απόσταση επαφής από άκρη σε άκρη (CTWD) είναι επίσης σημαντική για την απόκτηση καλής απόδοσης συγκόλλησης.Το CTWD που χρησιμοποιείται εξαρτάται από τη διαδικασία συγκόλλησης.Για παράδειγμα, όταν χρησιμοποιείτε μια λειτουργία μεταφοράς ψεκασμού, εάν το CTWD είναι πολύ κοντό, μπορεί να προκαλέσει εγκαύματα.Εάν είναι πολύ μεγάλο, θα μπορούσε να προκαλέσει ασυνέχειες συγκόλλησης λόγω έλλειψης κατάλληλης κάλυψης προστατευτικού αερίου.Για τη συγκόλληση με μεταφορά με ψεκασμό, ένα CTWD 3/4 ιντσών είναι κατάλληλο, ενώ 3/8 έως 1/2 ίντσας θα λειτουργούσε για συγκόλληση βραχυκυκλώματος.
Ταχύτητα διαδρομής συγκόλλησης
Η ταχύτητα διαδρομής επηρεάζει το σχήμα και την ποιότητα ενός σφαιριδίου συγκόλλησης σε σημαντικό βαθμό.Οι χειριστές συγκόλλησης θα πρέπει να προσδιορίσουν τη σωστή ταχύτητα διαδρομής συγκόλλησης κρίνοντας το μέγεθος της δεξαμενής συγκόλλησης σε σχέση με το πάχος του αρμού.
Με υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα διαδρομής συγκόλλησης, οι χειριστές συγκόλλησης θα καταλήξουν με ένα στενό, κυρτό σφαιρίδιο με ανεπαρκή πρόσδεση στα δάχτυλα των ποδιών της συγκόλλησης.Η ανεπαρκής διείσδυση, η παραμόρφωση και το ασυνεπές σφαιρίδιο συγκόλλησης προκαλούνται από το πολύ γρήγορο ταξίδι.Το πολύ αργό ταξίδι μπορεί να εισάγει υπερβολική θερμότητα στη συγκόλληση, με αποτέλεσμα ένα υπερβολικά φαρδύ σφαιρίδιο συγκόλλησης.Σε πιο λεπτό υλικό, μπορεί επίσης να προκαλέσει έγκαυμα.
Τελικές σκέψεις
Όσον αφορά τη βελτίωση της ασφάλειας και της παραγωγικότητας, εναπόκειται στον έμπειρο βετεράνο χειριστή συγκόλλησης όσο και στη νέα συγκόλληση να δημιουργήσει και να ακολουθήσει σωστά την κατάλληλη τεχνική MIG.Κάτι τέτοιο βοηθά στην αποφυγή πιθανού τραυματισμού και περιττής διακοπής λειτουργίας για την επανεπεξεργασία συγκολλήσεων κακής ποιότητας.Λάβετε υπόψη ότι δεν βλάπτει ποτέ οι χειριστές συγκόλλησης να ανανεώνουν τις γνώσεις τους σχετικά με τη συγκόλληση MIG και είναι προς το συμφέρον τους και της εταιρείας να συνεχίσουν να ακολουθούν τις βέλτιστες πρακτικές.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-02-2023
