Ο γαλβανισμένος χάλυβας είναι γενικά ένα στρώμα ψευδαργύρου επικαλυμμένο στο εξωτερικό του χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και η επίστρωση ψευδαργύρου έχει γενικά πάχος 20μm. Το σημείο τήξης του ψευδαργύρου είναι 419°C και το σημείο βρασμού είναι περίπου 908°C.
Η συγκόλληση πρέπει να γυαλιστεί πριν από τη συγκόλληση
Το γαλβανισμένο στρώμα στη συγκόλληση πρέπει να γυαλιστεί, διαφορετικά θα δημιουργηθούν φυσαλίδες, τρύπες άμμου, ψευδής συγκόλληση κ.λπ. Θα κάνει επίσης τη συγκόλληση εύθραυστη και θα μειώσει την ακαμψία.
Ανάλυση χαρακτηριστικών συγκόλλησης γαλβανισμένου χάλυβα
Κατά τη συγκόλληση, ο ψευδάργυρος λιώνει σε υγρό και επιπλέει στην επιφάνεια της λιωμένης λίμνης ή στη ρίζα της συγκόλλησης. Ο ψευδάργυρος έχει μεγάλη στερεή διαλυτότητα στο σίδηρο. Ο υγρός ψευδάργυρος θα διαβρώσει βαθιά το μέταλλο συγκόλλησης κατά μήκος του ορίου των κόκκων και ο ψευδάργυρος χαμηλού σημείου τήξης θα σχηματίσει "ευθραυστότητα υγρού μετάλλου".
Ταυτόχρονα, ο ψευδάργυρος και ο σίδηρος μπορούν να σχηματίσουν διαμεταλλικές εύθραυστες ενώσεις. Αυτές οι εύθραυστες φάσεις μειώνουν την πλαστικότητα του μετάλλου συγκόλλησης και δημιουργούν ρωγμές υπό τάση εφελκυσμού.
Οι συγκολλήσεις φιλέτου συγκόλλησης, ειδικά οι συγκολλήσεις φιλέτου των αρμών Τ, είναι πιο πιθανό να παράγουν μέσω ρωγμών. Όταν συγκολλάται ο γαλβανισμένος χάλυβας, το στρώμα ψευδαργύρου στην επιφάνεια και την άκρη του αυλακιού θα οξειδωθεί, θα λιώσει, θα εξατμιστεί υπό την επίδραση της θερμότητας του τόξου και θα εξατμίσει τον λευκό καπνό και τον ατμό, που μπορεί εύκολα να προκαλέσει πορώδες συγκόλλησης.
Το ZnO που σχηματίζεται με οξείδωση έχει υψηλό σημείο τήξης, πάνω από 1800°C. Εάν οι παράμετροι είναι πολύ μικρές κατά τη συγκόλληση, θα συμβεί συμπερίληψη σκωρίας ZnO. Ταυτόχρονα, εφόσον ο Zn γίνεται αποοξειδωτικός παράγοντας, θα δημιουργηθεί συμπερίληψη σκωρίας οξειδίου με χαμηλό σημείο τήξης FeO-MnO ή FeO-MnO-SiO2. Δεύτερον, λόγω της εξάτμισης του ψευδαργύρου, θα εξατμιστεί μεγάλη ποσότητα λευκού καπνού, που θα ερεθίσει και θα βλάψει τον ανθρώπινο οργανισμό. Επομένως, το γαλβανισμένο στρώμα στο σημείο συγκόλλησης πρέπει να γυαλιστεί.
Ο εξοπλισμός συγκόλλησης Xinfa έχει τα χαρακτηριστικά υψηλής ποιότητας και χαμηλής τιμής. Για λεπτομέρειες, επισκεφθείτε:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Πώς να ελέγξετε τη διαδικασία συγκόλλησης γαλβανισμένου χάλυβα;
Η προετοιμασία προ-συγκόλλησης του γαλβανισμένου χάλυβα είναι ίδια με αυτή του γενικού χάλυβα χαμηλών εκπομπών άνθρακα. Είναι σημαντικό να χειρίζεστε προσεκτικά το μέγεθος της αυλάκωσης και το κοντινό γαλβανισμένο στρώμα. Για να γίνει η συγκόλληση, το μέγεθος της αυλάκωσης πρέπει να είναι κατάλληλο, γενικά 60°~65°. Πρέπει να μείνει ένα συγκεκριμένο κενό, γενικά 1,5~2,5mm. Για να μειωθεί η διείσδυση ψευδαργύρου στη συγκόλληση, το γαλβανισμένο στρώμα στο αυλάκι μπορεί να αφαιρεθεί πριν από τη συγκόλληση.
Σε πραγματικές εργασίες επίβλεψης, χρησιμοποιείται κεντρική δημιουργία αυλακώσεων και καμία διαδικασία αμβλείας ακμής για κεντρικό έλεγχο. Η διαδικασία συγκόλλησης δύο στρώσεων μειώνει την πιθανότητα ατελούς συγκόλλησης.
Η ράβδος συγκόλλησης πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το υλικό βάσης του γαλβανισμένου σωλήνα. Γενικά, το J422 χρησιμοποιείται πιο συχνά για χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα λόγω της εύκολης λειτουργίας.
Τεχνική συγκόλλησης: Όταν συγκολλάτε το πρώτο στρώμα συγκολλήσεων πολλαπλών στρωμάτων, προσπαθήστε να λιώσετε το στρώμα ψευδαργύρου και να το εξατμίσετε και να το εξατμίσετε για να διαφύγει από τη συγκόλληση, κάτι που μπορεί να μειώσει σημαντικά την κατάσταση του υγρού ψευδάργυρου που παραμένει στη συγκόλληση.
Όταν συγκολλάτε συγκολλήσεις φιλέτου, προσπαθήστε να λιώσετε το στρώμα ψευδαργύρου στην πρώτη στρώση και να το κάνετε να εξατμιστεί και να εξατμιστεί για να ξεφύγει από τη συγκόλληση. Η μέθοδος είναι να μετακινήσετε πρώτα το άκρο του ηλεκτροδίου προς τα εμπρός περίπου 5~7 mm, και στη συνέχεια να επιστρέψετε στην αρχική θέση και να συνεχίσετε τη συγκόλληση προς τα εμπρός αφού λιώσει το στρώμα ψευδαργύρου.
Σε οριζόντια και κατακόρυφη συγκόλληση, εάν χρησιμοποιούνται βραχέα ηλεκτρόδια σκωρίας όπως το J427, η τάση δαγκώματος της άκρης θα είναι πολύ μικρή. Εάν χρησιμοποιείται η τεχνολογία κίνησης μπρος-πίσω ράβδου, είναι πιο πιθανό να επιτευχθεί ένα αποτέλεσμα συγκόλλησης χωρίς ελαττώματα.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-05-2024
