Σωλήνας από γαλβανισμένο χάλυβα, έχει τα διπλά πλεονεκτήματα της αντοχής στη διάβρωση και της μεγάλης διάρκειας ζωής και η τιμή είναι σχετικά χαμηλή, έτσι τώρα ο ρυθμός χρήσης του γίνεται όλο και υψηλότερος, αλλά ορισμένοι χρήστες δεν δίνουν προσοχή όταν συγκολλούν γαλβανισμένο σωλήνα, έχει προκαλέσει κάποια περιττά προβλήματα, επομένως σε ποια προβλήματα πρέπει να δοθεί προσοχή κατά τη συγκόλληση γαλβανισμένων σωλήνων;
01 Η προϋπόθεση είναι να γυαλίζετε
Το γαλβανισμένο στρώμα στη συγκόλληση πρέπει να γυαλιστεί, διαφορετικά θα εμφανιστούν φυσαλίδες, τράχωμα, ψευδής συγκόλληση κ.λπ. Θα κάνει επίσης τη συγκόλληση εύθραυστη και θα μειώσει την ακαμψία.
02 Χαρακτηριστικά συγκόλλησης γαλβανισμένου χάλυβα
Ο γαλβανισμένος χάλυβας είναι γενικά επικαλυμμένος με ένα στρώμα ψευδαργύρου στο εξωτερικό από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και το γαλβανισμένο στρώμα έχει γενικά πάχος 20um. Ο ψευδάργυρος έχει σημείο τήξης 419°C και σημείο βρασμού περίπου 908°C. Κατά τη συγκόλληση, ο ψευδάργυρος λιώνει σε ένα υγρό που επιπλέει στην επιφάνεια της λιωμένης λίμνης ή στη ρίζα της συγκόλλησης. Ο ψευδάργυρος έχει μεγάλη στερεή διαλυτότητα στο σίδηρο και το υγρό ψευδάργυρου θα διαβρώσει το μέταλλο συγκόλλησης βαθιά κατά μήκος του ορίου των κόκκων και ο ψευδάργυρος με χαμηλό σημείο τήξης θα σχηματίσει «ευθραυστότητα υγρού μετάλλου». Ταυτόχρονα, ο ψευδάργυρος και ο σίδηρος μπορούν να σχηματίσουν διαμεταλλικές εύθραυστες ενώσεις και αυτές οι εύθραυστες φάσεις μειώνουν την πλαστικότητα του μετάλλου συγκόλλησης και προκαλούν ρωγμές υπό την επίδραση εφελκυστικής τάσης. Εάν οι συγκολλήσεις φιλέτου είναι συγκολλημένες, ειδικά οι συγκολλήσεις φιλέτου των αρμών Τ, είναι πιο πιθανό να εμφανιστούν ρωγμές διείσδυσης. Όταν συγκολληθεί ο γαλβανισμένος χάλυβας, το στρώμα ψευδαργύρου στην επιφάνεια της αυλάκωσης και στην άκρη θα οξειδωθεί, θα λιώσει, θα εξατμιστεί και ο λευκός καπνός και ο ατμός θα εξατμιστούν υπό τη δράση της θερμότητας του τόξου, γεγονός που θα προκαλέσει εύκολα πόρους συγκόλλησης. Το ZnO που σχηματίζεται λόγω οξείδωσης έχει υψηλό σημείο τήξης, πάνω από περίπου 1800°C. Εάν οι παράμετροι είναι πολύ μικρές κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, θα προκαλέσει συμπερίληψη σκωρίας ZnO και ταυτόχρονα. Αφού ο Zn γίνεται αποοξειδωτικός. Παράγετε σκωρία οξειδίων με χαμηλό σημείο τήξης FeO-MnO ή FeO-MnO-SiO2. Δεύτερον, λόγω της εξάτμισης του ψευδαργύρου, εξατμίζεται μεγάλη ποσότητα λευκού καπνού, ο οποίος είναι ερεθιστικός και επιβλαβής για τον ανθρώπινο οργανισμό. Επομένως, το γαλβανισμένο στρώμα στο σημείο συγκόλλησης πρέπει να γυαλιστεί και να απορριφθεί.
03 Έλεγχος διαδικασίας συγκόλλησης
Η προετοιμασία προ-συγκόλλησης του γαλβανισμένου χάλυβα είναι ίδια με αυτή του συνηθισμένου χάλυβα χαμηλού άνθρακα. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι το μέγεθος της αυλάκωσης και το κοντινό γαλβανισμένο στρώμα πρέπει να αντιμετωπίζονται προσεκτικά. Για διείσδυση, το μέγεθος της αυλάκωσης πρέπει να είναι κατάλληλο, γενικά 60~65°, με ένα συγκεκριμένο κενό, γενικά 1,5~2,5mm. Για να μειωθεί η διείσδυση ψευδαργύρου στη συγκόλληση, το γαλβανισμένο αυλάκι στο αυλάκι μπορεί να συγκολληθεί μετά την αφαίρεση του στρώματος.
Στην πραγματική εργασία, η κεντρική λοξότμηση, δεν υιοθετείται διαδικασία αμβλείας ακμής για κεντρικό έλεγχο και η διαδικασία συγκόλλησης δύο στρωμάτων μειώνει την πιθανότητα ατελούς διείσδυσης. Η ράβδος συγκόλλησης πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το υλικό βάσης του γαλβανισμένου χαλύβδινου σωλήνα. Για γενικό χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, είναι πιο συνηθισμένο να επιλέγετε το J422 λόγω της ευκολίας λειτουργίας.
Μέθοδος συγκόλλησης: Κατά τη συγκόλληση του πρώτου στρώματος ραφής συγκόλλησης σε συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων, προσπαθήστε να λιώσετε το στρώμα ψευδαργύρου και να το κάνετε να εξατμιστεί, να εξατμιστεί και να διαφύγει από τη ραφή συγκόλλησης, γεγονός που μπορεί να μειώσει σημαντικά τον υγρό ψευδάργυρο που παραμένει στη ραφή συγκόλλησης. Όταν συγκολλάτε τη συγκόλληση φιλέτου, προσπαθήστε επίσης να λιώσετε το στρώμα ψευδαργύρου στο πρώτο στρώμα και να το κάνετε να εξατμιστεί και να εξατμιστεί για να ξεφύγει από τη συγκόλληση. Η μέθοδος είναι να μετακινήσετε το άκρο του ηλεκτροδίου προς τα εμπρός περίπου 5~7 mm, όταν το στρώμα ψευδαργύρου Αφού λιώσει, επιστρέψτε στην αρχική θέση και συνεχίστε να συγκολλάτε προς τα εμπρός. Για οριζόντια και κατακόρυφη συγκόλληση, εάν χρησιμοποιούνται βραχέα ηλεκτρόδια σκωρίας όπως το J427, η τάση υποκοπής θα είναι μικρή. Εάν χρησιμοποιηθεί η τεχνολογία μεταφοράς εμπρός και πίσω προς τα εμπρός και προς τα πίσω, μπορεί να επιτευχθεί ποιότητα συγκόλλησης χωρίς ελαττώματα.
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-15-2023
