Αν και τα αναλώσιμα όπλων MIG μπορεί να φαίνονται μικρό μέρος στη διαδικασία συγκόλλησης, μπορεί να έχουν μεγάλο αντίκτυπο. Στην πραγματικότητα, το πόσο καλά ένας χειριστής συγκόλλησης επιλέγει και συντηρεί αυτά τα αναλώσιμα μπορεί να καθορίσει πόσο παραγωγική και αποτελεσματική είναι η λειτουργία συγκόλλησης — και πόσο διαρκούν τα αναλώσιμα.
Ακολουθούν μερικές βέλτιστες πρακτικές που πρέπει να γνωρίζει κάθε χειριστής συγκόλλησης όταν πρόκειται για την επιλογή και τη συντήρηση ακροφυσίων, άκρων επαφής, κεφαλών συγκράτησης και διαχυτών αερίου και καλωδίου.
Ακροφύσια
Επειδή τα ακροφύσια κατευθύνουν το προστατευτικό αέριο στη δεξαμενή συγκόλλησης για να το προστατεύσουν από την ατμοσφαιρική μόλυνση, είναι σημαντικό η ροή του αερίου να είναι ανεμπόδιστη.
Τα ακροφύσια πρέπει να καθαρίζονται όσο το δυνατόν συχνότερα —τουλάχιστον κάθε άλλο κύκλο συγκόλλησης σε μια ρομποτική λειτουργία συγκόλλησης— για να αποφευχθεί η συσσώρευση πιτσιλίσματος που μπορεί να οδηγήσει σε κακή θωράκιση αερίου ή να προκαλέσει βραχυκύκλωμα μεταξύ του άκρου επαφής και του ακροφυσίου. Πάντα να σφίγγετε τα ακροφύσια και να αφαιρείτε όλα τα πιτσιλίσματα με τη κατάλληλα σχεδιασμένη λεπίδα κοπής για να αποφύγετε ζημιά στο ακροφύσιο και να αποφύγετε τη μόνιμη αλλοίωση του. Ακόμη και όταν χρησιμοποιείτε σταθμό καθαρισμού ψεκασμού ή ακροφυσίου, ελέγχετε περιοδικά το ακροφύσιο για πρόσφυση με πιτσίλισμα, φραγμένες θύρες αερίου και επιφάνειες επαφής με ενανθράκωση πριν και μετά από κάθε χρήση. Με αυτόν τον τρόπο προστίθεται προστασία για την αποφυγή κακής ροής αερίου που θα μπορούσε να επηρεάσει την ποιότητα της συγκόλλησης.
Συχνά, εάν το πιτσίλισμα προσκολλάται σε ένα ακροφύσιο, σημαίνει ότι η ζωή του ακροφυσίου έχει τελειώσει. Εξετάστε το ενδεχόμενο να χρησιμοποιήσετε ένα γρήγορο ψεκασμό διαλύματος κατά του πιτσιλίσματος τουλάχιστον κάθε άλλη συνεδρία αναρρόφησης. Όταν χρησιμοποιείτε αυτό το υγρό σε συνδυασμό με μια συσκευή ψεκασμού, προσέξτε ότι ο ψεκαστήρας δεν ψεκάζει ποτέ το ένθετο, γιατί το διάλυμα θα αλλοιώσει την κεραμική ένωση ή το υαλοβάμβακα μέσα στο ακροφύσιο.
Για εφαρμογές ρομποτικής συγκόλλησης σε υψηλή θερμοκρασία, συνιστώνται αναλώσιμα βαρέως τύπου. Λάβετε υπόψη ότι, ενώ τα μπρούτζινα ακροφύσια συχνά συλλέγουν λιγότερα πιτσιλίσματα, είναι επίσης λιγότερο ανθεκτικά στη θερμότητα από τον χαλκό. Ωστόσο, το πιτσίλισμα προσκολλάται πιο εύκολα στα χάλκινα ακροφύσια. Επιλέξτε τη σύνθεση των ακροφυσίων σας σύμφωνα με την εφαρμογή — αποφασίστε εάν είναι πιο αποτελεσματικό να αλλάζετε συχνά μπρούτζινα ακροφύσια που καίγονται γρηγορότερα ή να κολλάτε σταθερά χάλκινα ακροφύσια που διαρκούν περισσότερο, αλλά συγκεντρώνουν περισσότερο πιτσίλισμα.
Συμβουλές επικοινωνίας και διαχυτές αερίου
Συνήθως ένα άκρο επαφής φθείρεται πρώτα σε μία περιοχή ή σε μία πλευρά, ανάλογα με τον κύκλο συγκόλλησης και πόσο σφιχτό είναι το| σύρμα είναι. Η χρήση άκρων επαφής που μπορούν να περιστραφούν εντός του διαχύτη αερίου (ή της κεφαλής συγκράτησης) μπορεί να συμβάλει στην παράταση της διάρκειας ζωής αυτού του αναλώσιμου — και ενδεχομένως ακόμη και στο διπλασιασμό της διάρκειας ζωής του.
Πάντα να ελέγχετε τις άκρες επαφής και τους διανομείς αερίου πριν και μετά από κάθε χρήση για να βεβαιωθείτε ότι όλες οι συνδέσεις είναι στη θέση τους και άνετες. Όταν χρησιμοποιείτε υγρό κατά του πιτσιλίσματος, ελέγχετε περιοδικά τις θύρες αερίου στον διαχύτη αερίου για φράξιμο και επιθεωρείτε και αντικαθιστάτε τακτικά τους δακτυλίους O και τους μεταλλικούς δακτυλίους συγκράτησης που συγκρατούν το ακροφύσιο στη θέση του. Οι παλιοί δακτύλιοι μπορεί να προκαλέσουν πτώση των ακροφυσίων ή μετατόπιση θέσεων στο σημείο σύνδεσης με τον διαχύτη αερίου.
Στη συνέχεια, βεβαιωθείτε ότι όλα τα εξαρτήματα ταιριάζουν. Για παράδειγμα, όταν χρησιμοποιείτε μια άκρη επαφής με χοντρό σπείρωμα, βεβαιωθείτε ότι έχει συνδυαστεί με έναν διαχύτη με σπείρωμα που ταιριάζει. Εάν η ρομποτική λειτουργία συγκόλλησης απαιτεί μια κεφαλή συγκράτησης βαρέως τύπου, φροντίστε να τη συνδυάσετε με άκρες επαφής βαρέως τύπου.
Τέλος, επιλέγετε πάντα την κατάλληλη άκρη επαφής διαμέτρου για το σύρμα που χρησιμοποιείται. Σημειώστε, ότι κάποιο σύρμα από μαλακό χάλυβα ή ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να απαιτεί άκρο επαφής με μικρότερη εσωτερική διάμετρο σε σύγκριση με το μέγεθος του σύρματος. Μην διστάσετε ποτέ να συμβουλευτείτε την τεχνική υποστήριξη ή έναν πωλητή για να καθορίσετε ποιος συνδυασμός μύτης επαφής και διαχύτη αερίου ταιριάζει καλύτερα στην εφαρμογή.
Καλώδια
Πάντα να ελέγχετε τακτικά τις ροπές του σωλήνα του αμαξώματος και των ακραίων εξαρτημάτων, καθώς τα χαλαρά καλώδια μπορεί να προκαλέσουν υπερθέρμανση και να οδηγήσουν το ρομποτικό πιστόλι MIG σε πρόωρη βλάβη. Ομοίως, ελέγχετε περιοδικά όλα τα καλώδια και τις συνδέσεις γείωσης.
Αποφύγετε τραχιές επιφάνειες και αιχμηρές άκρες που μπορεί να προκαλέσουν σκισίματα και εγκοπές στο χιτώνιο του καλωδίου. Αυτά μπορεί επίσης να προκαλέσουν πρόωρη αστοχία του όπλου. Ποτέ μην λυγίζετε τα καλώδια περισσότερο από αυτό που προτείνει ο κατασκευαστής. Στην πραγματικότητα, οι αιχμηρές στροφές και οι βρόχοι στο καλώδιο θα πρέπει πάντα να αποφεύγονται. Συχνά η καλύτερη λύση είναι να αναρτήσετε τον τροφοδότη καλωδίων από μια μπούμα ή καρότσι, εξαλείφοντας έτσι έναν μεγάλο αριθμό στροφών και διατηρώντας το καλώδιο μακριά από θερμές συγκολλήσεις ή άλλους κινδύνους που θα μπορούσαν να οδηγήσουν σε κοψίματα ή στροφές.
Επίσης, μην βυθίζετε ποτέ την επένδυση σε διαλύτες καθαρισμού γιατί θα διαβρώσει το καλώδιο και το εξωτερικό περίβλημα, μειώνοντας το προσδόκιμο ζωής και των δύο. Αλλά να το φυσάτε περιοδικά με πεπιεσμένο αέρα.
Τέλος, χρησιμοποιήστε αντισύλληψη σε όλες τις συνδέσεις με σπείρωμα για να διασφαλίσετε ότι η μετάδοση ηλεκτρικής ενέργειας ρέει ομαλά και ότι όλες οι συνδέσεις παραμένουν σφιχτές.
Θυμηθείτε, με την επιλογή συμπληρωματικών αναλώσιμων εξαρτημάτων και τη σωστή φροντίδα τους, όχι μόνο είναι δυνατή η μεγιστοποίηση της αποτελεσματικότητας και της παραγωγικότητας της ρομποτικής διαδικασίας συγκόλλησης, αλλά και η μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας και η αύξηση των κερδών.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-04-2023
