Η επιλογή εξοπλισμού για την παροχή της υψηλότερης ποιότητας και παραγωγικότητας σε μια εργασία συγκόλλησης υπερβαίνει απλώς την πηγή ισχύος ή το πιστόλι συγκόλλησης — τα αναλώσιμα παίζουν επίσης σημαντικό ρόλο. Οι συμβουλές επικοινωνίας, ειδικότερα, μπορούν να κάνουν σημαντική διαφορά μεταξύ της εκτέλεσης μιας αποτελεσματικής διαδικασίας και της συγκέντρωσης χρόνου διακοπής λειτουργίας για την επίλυση προβλημάτων. Η επιλογή της σωστής άκρης επαφής για την εργασία μπορεί επίσης να επηρεάσει την κερδοφορία της διαδικασίας συγκόλλησης.
Οι άκρες επαφής είναι υπεύθυνες για τη μεταφορά του ρεύματος συγκόλλησης στο σύρμα καθώς αυτό διέρχεται για να δημιουργήσει το τόξο. Βέλτιστα, το σύρμα θα πρέπει να περνάει με ελάχιστη αντίσταση, διατηρώντας παράλληλα την ηλεκτρική επαφή.
Οι συμβουλές επαφής μπορούν να κάνουν σημαντική διαφορά μεταξύ της εκτέλεσης μιας αποτελεσματικής διαδικασίας συγκόλλησης και της συγκέντρωσης χρόνου διακοπής λειτουργίας για την επίλυση προβλημάτων και μπορούν επίσης να επηρεάσουν την κερδοφορία της διαδικασίας συγκόλλησης.
Για το λόγο αυτό, είναι πάντα σημαντικό να επιλέγετε ένα άκρο επαφής υψηλής ποιότητας. Ενώ αυτά τα προϊόντα μπορεί να κοστίζουν ελαφρώς περισσότερο από τα προϊόντα χαμηλότερης ποιότητας, υπάρχει μακροπρόθεσμη αξία για να αναιρεθεί αυτή η αρχική τιμή αγοράς.
Επιπλέον, οι κορυφές επαφής υψηλότερης ποιότητας κατασκευάζονται συνήθως με μηχανική κατεργασία με πιο αυστηρές μηχανικές ανοχές, δημιουργώντας καλύτερη θερμική και ηλεκτρική σύνδεση. Μπορούν επίσης να διαθέτουν μια πιο ομαλή κεντρική οπή, με αποτέλεσμα λιγότερη τριβή καθώς το σύρμα τροφοδοτείται. Αυτό σημαίνει σταθερή τροφοδοσία καλωδίων με λιγότερη οπισθέλκουσα, η οποία εξαλείφει πιθανά προβλήματα ποιότητας.
Τα άκρα επαφής υψηλότερης ποιότητας μπορούν επίσης να βοηθήσουν στην ελαχιστοποίηση των καψίματος (ο σχηματισμός συγκόλλησης μέσα στο άκρο επαφής) και να αποτρέψουν ένα ακανόνιστο τόξο που προκαλείται από ασυνεπή ηλεκτρική αγωγιμότητα. Τείνουν επίσης να διαρκούν περισσότερο.
Επιλέγοντας το σωστό υλικό και το σωστό μέγεθος διάτρησης
Οι άκρες επαφής που χρησιμοποιούνται για ημιαυτόματη συγκόλληση MIG αποτελούνται συνήθως από χαλκό. Αυτό το υλικό παρέχει καλή θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα για να επιτρέπει τη σταθερή μεταφορά ρεύματος στο καλώδιο, ενώ είναι επίσης αρκετά ανθεκτικό ώστε να αντέχει τη θερμότητα που παράγεται κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Για τη ρομποτική συγκόλληση, ορισμένες εταιρείες επιλέγουν να χρησιμοποιούν άκρες επαφής χρωμίου ζιρκονίου βαρύτερης αντοχής, καθώς είναι πιο σκληρές από τις χάλκινες και αντέχουν καλύτερα τον αυξημένο χρόνο ενεργοποίησης του τόξου μιας αυτοματοποιημένης εφαρμογής.
Στις περισσότερες περιπτώσεις, η χρήση μύτης επαφής που ταιριάζει με το μέγεθος του σύρματος οδηγεί στα καλύτερα αποτελέσματα. Ωστόσο, όταν το σύρμα τροφοδοτείται από ένα τύμπανο (π.χ. 500 λίβρες και μεγαλύτερο) ή/και όταν χρησιμοποιείτε συμπαγές σύρμα, ένα μικρό άκρο επαφής μπορεί να βελτιώσει την απόδοση συγκόλλησης. Επειδή το σύρμα από ένα τύμπανο τείνει να έχει λιγότερο χυτό, τροφοδοτείται μέσω του άκρου επαφής με λιγότερη ή καθόλου επαφή - η μικρότερη οπή ασκεί μεγαλύτερη πίεση στο καλώδιο, δημιουργώντας μεγαλύτερη ηλεκτρική αγωγιμότητα. Το μικρότερο μέγεθος μιας άκρης επαφής, ωστόσο, μπορεί να αυξήσει την τριβή, με αποτέλεσμα την ακανόνιστη τροφοδοσία του σύρματος και, ενδεχομένως, την επαναφορά.
Αντίθετα, η χρήση ενός μεγάλου άκρου μπορεί να μειώσει τη μεταφορά ρεύματος και να αυξήσει τις θερμοκρασίες του άκρου, γεγονός που μπορεί επίσης να οδηγήσει σε καύση καλωδίων. Σε περίπτωση αμφιβολίας σχετικά με την επιλογή της κατάλληλης άκρης επαφής μεγέθους, συμβουλευτείτε έναν αξιόπιστο κατασκευαστή αναλώσιμων ή διανομέα συγκόλλησης.
Ως βέλτιστη πρακτική, ελέγχετε πάντα τη σύνδεση μεταξύ του άκρου επαφής και του διαχύτη αερίου για να βεβαιωθείτε ότι είναι ασφαλής. Αντίστοιχα, μια ασφαλής σύνδεση μειώνει την ηλεκτρική αντίσταση που θα μπορούσε να οδηγήσει σε υπερθέρμανση.
Κατανόηση της εσοχής άκρης επαφής
Η εσοχή του άκρου επαφής αναφέρεται στη θέση του άκρου επαφής μέσα στο ακροφύσιο και είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα, την παραγωγικότητα και το κόστος συγκόλλησης σε μια εργασία συγκόλλησης. Συγκεκριμένα, η σωστή εσοχή στο άκρο επαφής μπορεί να μειώσει την πιθανότητα υπερβολικού πιτσιλίσματος, πορώδους και καψίματος ή παραμόρφωσης σε πιο λεπτά υλικά. Μπορεί επίσης να βοηθήσει στην ελαχιστοποίηση της ακτινοβολούμενης θερμότητας που θα μπορούσε να προκαλέσει πρόωρη βλάβη στο άκρο επαφής.
Η εσοχή του άκρου επαφής επηρεάζει άμεσα το κόλλημα του σύρματος, που ονομάζεται επίσης επέκταση ηλεκτροδίου. Όσο μεγαλύτερη είναι η εσοχή, τόσο μεγαλύτερο είναι το κόλλημα και τόσο μεγαλύτερη είναι η τάση. Κατά συνέπεια, αυτό καθιστά το τόξο ελαφρώς λιγότερο σταθερό. Για το λόγο αυτό, το καλύτερο σύρμα είναι γενικά το συντομότερο που επιτρέπεται για την εφαρμογή. παρέχει πιο σταθερό τόξο και καλύτερη διείσδυση χαμηλής τάσης. Οι τυπικές θέσεις μύτης επαφής είναι εσοχή 1/4 ίντσας, εσοχή 1/8 ίντσας, φλος και επέκταση 1/8 ίντσας. Ανατρέξτε στην Εικόνα 1 για προτεινόμενες εφαρμογές για καθεμία.
| Εσοχή/Επέκταση | Ενταση ρεύματος | Έξοδος καλωδίων | Διαδικασία | Σημειώσεις |
| 1/4-ιντσών. Εσοχή | > 200 | 1/2 – 3/4 ίντσες. | Σπρέι, παλμός υψηλού ρεύματος | Ενσύρματο με μεταλλικό πυρήνα, μεταφορά ψεκασμού, μικτό αέριο πλούσιο σε αργό |
| 1/8-ιντσών. Εσοχή | > 200 | 1/2 – 3/4 ίντσες. | Σπρέι, παλμός υψηλού ρεύματος | Ενσύρματο με μεταλλικό πυρήνα, μεταφορά ψεκασμού, μικτό αέριο πλούσιο σε αργό |
| Εξαψη | < 200 | 1/4 – 1/2 ίντσες. | Παλμός μικρού ρεύματος, χαμηλού ρεύματος | Χαμηλές συγκεντρώσεις αργού ή 100 τοις εκατό CO2 |
| 1/8-ιντσών. Επέκταση | < 200 | 1/4 ίντσες. | Παλμός μικρού ρεύματος, χαμηλού ρεύματος | Δύσκολες στην πρόσβαση αρθρώσεις |
Επέκταση της διάρκειας ζωής του άκρου επαφής
Η αστοχία του άκρου επαφής μπορεί να προκύψει από διάφορες επιδράσεις, συμπεριλαμβανομένων των καψίματος, της μηχανικής και ηλεκτρικής φθοράς, της κακής τεχνικής του χειριστή συγκόλλησης (π.χ. διακυμάνσεις στη γωνία του πιστολιού και στην απόσταση από άκρη σε άκρη επαφής [CTWD]) και ανακλαστική θερμότητα από το υλικό βάσης, το οποίο είναι κοινό σε συγκολλήσεις με πιο σφιχτή πρόσβαση ή σε περιορισμένες περιοχές.
Η ποιότητα του χρησιμοποιούμενου σύρματος μπορεί επίσης να επηρεάσει τη διάρκεια ζωής του άκρου επαφής. Το σύρμα κακής ποιότητας συχνά έχει ανεπιθύμητο καλούπι ή έλικα που μπορεί να του προκαλέσει ακανόνιστη τροφοδοσία. Αυτό μπορεί να αποτρέψει τη σωστή σύνδεση του καλωδίου και της επαφής μέσω της οπής, με αποτέλεσμα χαμηλή αγωγιμότητα και υψηλή ηλεκτρική αντίσταση. Αυτά τα ζητήματα μπορεί να οδηγήσουν σε πρόωρη αστοχία του άκρου επαφής λόγω υπερθέρμανσης, καθώς και σε κακή ποιότητα τόξου. Για να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του άκρου επαφής, λάβετε υπόψη τα ακόλουθα:
• Χρησιμοποιήστε τα κατάλληλα ρολά κίνησης για να εξασφαλίσετε ομαλή τροφοδοσία καλωδίων.
• Αυξήστε τις ταχύτητες τροφοδοσίας καλωδίων και επιμηκύνετε το CTWD για να ελαχιστοποιήσετε το burnback.
• Επιλέξτε άκρες επαφής με λεία επιφάνεια για να αποφύγετε το μπλοκάρισμα του καλωδίου.
• Κόψτε την επένδυση του πιστολιού MIG στο σωστό μήκος, ώστε το καλώδιο να τροφοδοτεί σωστά.
• Μειώστε τις θερμοκρασίες λειτουργίας, εάν είναι δυνατόν, για μείωση της ηλεκτρικής φθοράς.
• Χρησιμοποιήστε μικρότερα καλώδια τροφοδοσίας όταν είναι δυνατόν για να αποκτήσετε πιο ομαλή τροφοδοσία καλωδίων. Εάν απαιτούνται μακρύτερα καλώδια τροφοδοσίας, προσπαθήστε να ελαχιστοποιήσετε τους βρόχους σε αυτά για να αποφύγετε τη συστροφή.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να είναι επιθυμητό να μετατραπεί σε υδρόψυκτο πιστόλι MIG για να διατηρηθούν τα αναλώσιμα του μπροστινού άκρου, συμπεριλαμβανομένου του άκρου επαφής, πιο δροσερά και σε λειτουργία για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα.
Οι εταιρείες θα πρέπει επίσης να εξετάσουν το ενδεχόμενο παρακολούθησης της χρήσης συμβουλών επικοινωνίας, σημειώνοντας την υπερβολική αλλαγή και λαμβάνοντας ανάλογα ορισμένες από τις προτεινόμενες προφυλάξεις. Η αντιμετώπιση αυτού του χρόνου διακοπής λειτουργίας νωρίτερα παρά αργότερα μπορεί να βοηθήσει τις εταιρείες να μειώσουν το περιττό κόστος για το απόθεμα, βελτιώνοντας παράλληλα την ποιότητα και την παραγωγικότητα.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-04-2023
