Υπάρχουν πολλά πράγματα που πρέπει να προσέξουμε κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Εάν αγνοηθεί, μπορεί να οδηγήσει σε μεγάλα λάθη.
Οι λεπτομέρειες καθορίζουν την επιτυχία ή την αποτυχία, διαβάστε το με υπομονή!
1 Μην δίνετε προσοχή στην επιλογή της καλύτερης τάσης κατά την κατασκευή συγκόλλησης
[Φαινόμενα] Κατά τη συγκόλληση, ανεξάρτητα από το μέγεθος της αυλάκωσης, είτε πρόκειται για βάση, πλήρωση ή επικάλυψη, επιλέγεται η ίδια τάση τόξου. Με αυτόν τον τρόπο, ενδέχεται να μην επιτευχθούν το απαιτούμενο βάθος και πλάτος διείσδυσης και ενδέχεται να προκύψουν ελαττώματα όπως υποκοπές, πόροι και πιτσίλισμα.
[Μέτρα] Γενικά, το αντίστοιχο μακρύ ή κοντό τόξο πρέπει να επιλέγεται για διαφορετικές καταστάσεις για να επιτευχθεί καλύτερη ποιότητα συγκόλλησης και αποτελεσματικότητα εργασίας.
Για παράδειγμα, η λειτουργία βραχέος τόξου θα πρέπει να χρησιμοποιείται για να επιτευχθεί καλύτερη διείσδυση κατά τη συγκόλληση πυθμένα και η τάση τόξου μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα ώστε να επιτευχθεί υψηλότερη απόδοση και πλάτος τήξης κατά τη συγκόλληση πλήρωσης ή τη συγκόλληση καλύμματος.
2 Η συγκόλληση δεν ελέγχει το ρεύμα συγκόλλησης
[Φαινόμενα] Κατά τη συγκόλληση, για να επιτευχθεί πρόοδος, οι συγκολλήσεις μεσαίων και παχιών πλακών δεν έχουν αυλακώσεις. Ο δείκτης αντοχής πέφτει ή ακόμη και δεν πληροί τις τυπικές απαιτήσεις και εμφανίζονται ρωγμές κατά τη δοκιμή κάμψης. Αυτό θα καταστήσει αδύνατη την εξασφάλιση της απόδοσης της άρθρωσης συγκόλλησης και θα αποτελέσει πιθανό κίνδυνο για τη δομική ασφάλεια.
[Μέτρα] Κατά τη συγκόλληση, το ρεύμα συγκόλλησης πρέπει να ελέγχεται σύμφωνα με την αξιολόγηση της διαδικασίας και επιτρέπεται μια διακύμανση 10 έως 15%. Το μέγεθος της αμβλείας άκρης του αυλακιού δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 6 mm. Κατά τη σύνδεση, όταν το πάχος της πλάκας υπερβαίνει τα 6 mm, πρέπει να γίνουν λοξοτμήσεις για συγκόλληση.
3 Μην δίνετε προσοχή στη συντονισμένη χρήση της ταχύτητας συγκόλλησης, του ρεύματος συγκόλλησης και της διαμέτρου του ηλεκτροδίου
[Φαινόμενα] Κατά τη συγκόλληση, μην δίνετε προσοχή στον έλεγχο της ταχύτητας συγκόλλησης και του ρεύματος συγκόλλησης και συντονίστε τη χρήση της διαμέτρου του ηλεκτροδίου και της θέσης συγκόλλησης.
Για παράδειγμα, όταν εκτελείτε συγκόλληση με αστάρι σε μια πλήρως διεισδυμένη γωνιακή ραφή, λόγω του στενού μεγέθους της ρίζας, εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη, τα εγκλείσματα ριζικού αερίου και σκωρίας δεν έχουν αρκετό χρόνο για να εκκενωθούν, γεγονός που μπορεί εύκολα να προκαλέσει ελαττώματα όπως π. όπως ατελής διείσδυση, εγκλείσματα σκωρίας και πόροι στη ρίζα. ; Κατά τη συγκόλληση του καλύμματος, εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη, είναι εύκολο να δημιουργηθούν πόροι. Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ αργή, η ενίσχυση συγκόλλησης θα είναι πολύ υψηλή και το σχήμα θα είναι ακανόνιστο. κατά τη συγκόλληση λεπτών πλακών ή συγκολλήσεων με μικρές αμβλύτερες άκρες, η ταχύτητα συγκόλλησης θα είναι πολύ υψηλή. Αργή και επιρρεπής σε εξάντληση και άλλες καταστάσεις.
[Μέτρα] Η ταχύτητα συγκόλλησης έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα της συγκόλλησης και στην απόδοση της παραγωγής συγκόλλησης. Κατά την επιλογή, επιλέξτε την κατάλληλη ταχύτητα συγκόλλησης σύμφωνα με το ρεύμα συγκόλλησης, τη θέση της ραφής συγκόλλησης (κάτω συγκόλληση, συγκόλληση πλήρωσης, συγκόλληση καλύμματος), το πάχος της ραφής συγκόλλησης και το μέγεθος της αυλάκωσης. Ταχύτητα, με την προϋπόθεση της διασφάλισης διείσδυσης, εύκολης εκκένωσης αερίου και σκωρίας συγκόλλησης, χωρίς καύση και καλό σχηματισμό, επιλέγεται υψηλότερη ταχύτητα συγκόλλησης για τη βελτίωση της παραγωγικότητας και της απόδοσης.
4 Παράλειψη προσοχής στον έλεγχο μήκους τόξου κατά τη συγκόλληση
[Φαινόμενα] Κατά τη συγκόλληση, το μήκος του τόξου δεν ρυθμίζεται σωστά σύμφωνα με τη μορφή αυλάκωσης, τον αριθμό των στρωμάτων συγκόλλησης, τη μορφή συγκόλλησης, το μοντέλο ηλεκτροδίου κ.λπ. Λόγω ακατάλληλης χρήσης του μήκους τόξου συγκόλλησης, είναι δύσκολο να αποκτηθούν συγκολλήσεις υψηλής ποιότητας .
[Μέτρα] Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης, χρησιμοποιούνται γενικά λειτουργίες βραχέος τόξου κατά τη συγκόλληση, αλλά το κατάλληλο μήκος τόξου μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με διαφορετικές καταστάσεις για να επιτευχθεί η βέλτιστη ποιότητα συγκόλλησης, όπως το πρώτο βήμα του σχήματος V αρθρώσεις αυλάκωσης και γωνιακές αρθρώσεις. Το πρώτο στρώμα θα πρέπει να χρησιμοποιεί ένα μικρότερο τόξο για να εξασφαλίσει διείσδυση χωρίς υποκοπή και το δεύτερο στρώμα μπορεί να είναι ελαφρώς μακρύτερο για να γεμίσει τη συγκόλληση. Όταν το διάκενο συγκόλλησης είναι μικρό, πρέπει να χρησιμοποιείται ένα κοντό τόξο. Όταν το διάκενο είναι μεγάλο, το τόξο μπορεί να είναι ελαφρώς μεγαλύτερο και η ταχύτητα συγκόλλησης θα επιταχυνθεί. Το τόξο για την εναέρια συγκόλληση πρέπει να είναι το συντομότερο ώστε να αποτρέπεται η ροή του λιωμένου σιδήρου προς τα κάτω. Για να ελέγχεται η θερμοκρασία της λιωμένης δεξαμενής κατά τη διάρκεια της κάθετης και οριζόντιας συγκόλλησης, θα πρέπει επίσης να χρησιμοποιείται συγκόλληση μικρού ρεύματος και μικρού τόξου.
Επιπλέον, ανεξάρτητα από το είδος της συγκόλλησης που χρησιμοποιείται, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στο να διατηρείται το μήκος του τόξου βασικά αμετάβλητο κατά τη διάρκεια της κίνησης, ώστε να διασφαλίζεται ότι το πλάτος διείσδυσης και το βάθος διείσδυσης ολόκληρης της συγκόλλησης είναι συνεπή.
5 Συγκόλληση χωρίς να δίνεται προσοχή στον έλεγχο της παραμόρφωσης συγκόλλησης
[Φαινόμενα] Κατά τη συγκόλληση, δεν δίνετε προσοχή στον έλεγχο της παραμόρφωσης από τις πτυχές της αλληλουχίας συγκόλλησης, της διάταξης προσωπικού, της μορφής αυλάκωσης, της επιλογής προδιαγραφών συγκόλλησης και των μεθόδων λειτουργίας κ.λπ., γεγονός που οδηγεί σε μεγάλη παραμόρφωση μετά τη συγκόλληση, δυσκολία στη διόρθωση και αυξημένο κόστος, ειδικά για χοντρές πλάκες και μεγάλα τεμάχια εργασίας. Η διόρθωση είναι δύσκολη και η μηχανική διόρθωση μπορεί εύκολα να προκαλέσει ρωγμές ή ρήξεις ελασμάτων. Το κόστος της διόρθωσης φλόγας είναι υψηλό και η κακή λειτουργία μπορεί εύκολα να προκαλέσει υπερθέρμανση του τεμαχίου εργασίας.
Για κατεργαζόμενα τεμάχια με απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, εάν δεν ληφθούν αποτελεσματικά μέτρα ελέγχου παραμόρφωσης, οι διαστάσεις εγκατάστασης του τεμαχίου εργασίας δεν θα πληρούν τις απαιτήσεις χρήσης και μπορεί ακόμη και να οδηγήσουν σε εκ νέου επεξεργασία ή διάλυση.
[Μέτρα] Υιοθετήστε μια λογική σειρά συγκόλλησης και επιλέξτε τις κατάλληλες προδιαγραφές συγκόλλησης και μεθόδους λειτουργίας, καθώς και μέτρα κατά της παραμόρφωσης και άκαμπτης στερέωσης.
6 Η συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων πραγματοποιείται ασυνεχώς και δεν δίνεται προσοχή στον έλεγχο της θερμοκρασίας μεταξύ των στρωμάτων
[Φαινόμενα] Κατά τη συγκόλληση παχύρρευστων πλακών πολλαπλών στρώσεων, μην δίνετε προσοχή στον έλεγχο θερμοκρασίας μεταξύ των στρωμάτων. Εάν το διάστημα μεταξύ των στρώσεων είναι πολύ μεγάλο, η συγκόλληση χωρίς επαναθέρμανση θα προκαλέσει εύκολα ψυχρές ρωγμές μεταξύ των στρωμάτων. εάν το διάστημα είναι πολύ μικρό, η θερμοκρασία μεταξύ των στρωμάτων θα επηρεαστεί. σκληρότητα και πλαστικότητα και αφήνοντας πιθανούς κινδύνους στις αρθρώσεις.
[Μέτρα] Κατά τη συγκόλληση πολυστρωματικών παχύρρευστων πλακών, ο έλεγχος της θερμοκρασίας μεταξύ των στρωμάτων πρέπει να ενισχυθεί. Κατά τη διάρκεια της συνεχούς διαδικασίας συγκόλλησης, η θερμοκρασία του υλικού βάσης συγκόλλησης θα πρέπει να ελέγχεται για να διασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία μεταξύ των στρωμάτων είναι όσο το δυνατόν συνεπής με τη θερμοκρασία προθέρμανσης. Πρέπει επίσης να ελέγχεται η μέγιστη θερμοκρασία.
Ο χρόνος συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος. Σε περίπτωση διακοπής της συγκόλλησης, θα πρέπει να λαμβάνονται κατάλληλα μέτρα μετά τη θέρμανση και διατήρηση της θερμότητας. Κατά τη συγκόλληση ξανά, η θερμοκρασία επαναθέρμανσης πρέπει να είναι κατάλληλα υψηλότερη από την αρχική θερμοκρασία προθέρμανσης.
7 Συγκολλήσεις πολλαπλών στρωμάτων συγκολλούνται στο κάτω στρώμα χωρίς να αφαιρούνται οι σκωρίες συγκόλλησης και τα ελαττώματα στην επιφάνεια συγκόλλησης.
[Φαινόμενα] Κατά τη συγκόλληση πολλών στρώσεων παχύρρευστων πλακών, η συγκόλληση του κάτω στρώματος πραγματοποιείται απευθείας χωρίς να αφαιρούνται οι σκωρίες συγκόλλησης και τα ελαττώματα μετά από κάθε στρώμα συγκόλλησης. Αυτό μπορεί εύκολα να προκαλέσει ελαττώματα όπως εγκλείσματα σκωρίας, πόρους, ρωγμές και άλλα ελαττώματα στη συγκόλληση, μειώνοντας την αντοχή της σύνδεσης και προκαλώντας συγκόλληση του κάτω στρώματος. παφλασμός χρόνου.
[Μέτρα] Κατά τη συγκόλληση παχιών πλακών σε πολλαπλές στρώσεις, κάθε στρώμα πρέπει να συγκολλάται συνεχώς. Μετά τη συγκόλληση κάθε στρώσης ραφής συγκόλλησης, οι σκωρίες συγκόλλησης, τα ελαττώματα της επιφάνειας της ραφής συγκόλλησης και το πιτσίλισμα πρέπει να αφαιρεθούν εγκαίρως. Εάν εντοπιστούν ελαττώματα όπως εγκλείσματα σκωρίας, πόροι, ρωγμές και άλλα ελαττώματα που επηρεάζουν την ποιότητα της συγκόλλησης, θα πρέπει να αφαιρεθούν πλήρως πριν από τη συγκόλληση.
Ο εξοπλισμός συγκόλλησης Xinfa έχει τα χαρακτηριστικά υψηλής ποιότητας και χαμηλής τιμής. Για λεπτομέρειες, επισκεφθείτε:Welding & Cutting Manufacturers – China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
8 Ανεπαρκές μέγεθος φιλέτου για συγκολλήσεις συνδυασμού πισινών ή γωνιακών άκρων που απαιτούν διείσδυση
[Φαινόμενα] Συγκολλήσεις συνδυασμού άκρων ή γωνιακών άκρων που απαιτούν διείσδυση, όπως αρμοί σχήματος Τ, εγκάρσιοι σύνδεσμοι, γωνιακοί σύνδεσμοι κ.λπ. έχουν ανεπαρκές μέγεθος ποδιού συγκόλλησης ή το πλέγμα και το άνω πτερύγιο μιας δοκού γερανού ή παρόμοιου στοιχείου που απαιτεί υπολογισμό κόπωσης σχεδιάζονται. Εάν το μέγεθος του σκέλους συγκόλλησης της συγκόλλησης σύνδεσης της ακμής της πλάκας είναι ανεπαρκές, η αντοχή και η ακαμψία της συγκόλλησης δεν θα πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
[Μέτρα] Οι αρμοί σχήματος Τ, οι εγκάρσιοι σύνδεσμοι, οι γωνιακοί σύνδεσμοι και άλλες συγκολλήσεις συνδυασμού άκρων που απαιτούν διείσδυση θα πρέπει να είναι σύμφωνες με τις απαιτήσεις σχεδιασμού και να έχουν επαρκή σκέλη συγκόλλησης. Γενικά, το μέγεθος του σκέλους συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι μικρότερο από 0,25 τόνους (t είναι το πάχος της λεπτότερης πλάκας του σημείου σύνδεσης). Το μέγεθος του σκέλους της συγκόλλησης που συνδέει τον ιστό και την άνω φλάντζα μιας δοκού γερανού ή παρόμοιας πλάκας ιστού που έχει σχεδιαστεί για να απαιτεί επαλήθευση κόπωσης είναι 0,5 τόνοι και δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 10 mm. Η επιτρεπόμενη απόκλιση των διαστάσεων συγκόλλησης είναι 0~4 mm.
9 Η συγκόλληση βάζει το άκρο της ράβδου συγκόλλησης ή το σιδερένιο μπλοκ στο διάκενο της άρθρωσης
[Φαινόμενα] Επειδή είναι δύσκολο να συγκολληθεί το άκρο του ηλεκτροδίου ή το μπλοκ σιδήρου με το συγκολλημένο τεμάχιο κατά τη συγκόλληση, θα προκύψουν ελαττώματα συγκόλλησης όπως έλλειψη σύντηξης και έλλειψη διείσδυσης και η αντοχή της σύνδεσης θα μειωθεί. Εάν η κεφαλή της ράβδου συγκόλλησης ή το μπλοκ σιδήρου είναι γεμάτο με σκουριά, είναι δύσκολο να διασφαλιστεί ότι το υλικό είναι συνεπές με το υλικό βάσης. εάν η κεφαλή της ράβδου συγκόλλησης ή το σιδερένιο μπλοκ γεμίσει με λεκέδες λαδιού, ακαθαρσίες κ.λπ., θα προκληθούν ελαττώματα όπως πόροι, εγκλείσματα σκωρίας και ρωγμές στη συγκόλληση. Αυτές οι συνθήκες θα μειώσουν σημαντικά την ποιότητα των συγκολλήσεων των αρμών και θα αποτύχουν να ανταποκριθούν στις ποιοτικές απαιτήσεις του σχεδιασμού και των προδιαγραφών για τις συγκολλήσεις.
【μέτρο】
(1) Όταν το κενό συναρμολόγησης του τεμαχίου εργασίας είναι μεγάλο, αλλά δεν υπερβαίνει το επιτρεπόμενο εύρος χρήσης και το διάκενο συναρμολόγησης υπερβαίνει το 2 φορές το πάχος του φύλλου ή είναι μεγαλύτερο από 20 mm, η μέθοδος επιφανείας θα πρέπει να χρησιμοποιείται για την πλήρωση της εσοχής εξαρτήματα ή μειώστε το κενό συναρμολόγησης. Απαγορεύεται αυστηρά η χρήση της μεθόδου πλήρωσης της κεφαλής της ράβδου συγκόλλησης ή της επισκευαστικής συγκόλλησης μπλοκ σιδήρου στο διάκενο της άρθρωσης.
(2) Κατά την επεξεργασία και τη σήμανση εξαρτημάτων, πρέπει να δίνεται προσοχή στο να αφήνεται επαρκής περιθώριο κοπής και περιθώριο συρρίκνωσης συγκόλλησης μετά την κοπή και να ελέγχεται το μέγεθος των εξαρτημάτων. Μην αυξήσετε το κενό για να εξασφαλίσετε το μέγεθος εμφάνισης.
10 Δεν δίνεται προσοχή στην αλληλουχία συγκόλλησης εξαρτημάτων με εγκάρσιες συγκολλήσεις
[Φαινόμενα] Για εξαρτήματα με εγκάρσιες συγκολλήσεις, δεν δίνουμε προσοχή στην λογική διάταξη της αλληλουχίας συγκόλλησης αναλύοντας την απελευθέρωση της τάσης συγκόλλησης και την επίδραση της τάσης συγκόλλησης στην παραμόρφωση του εξαρτήματος, αλλά συγκολλάμε τυχαία κατακόρυφα και οριζόντια. Ως αποτέλεσμα, οι κάθετες και οι οριζόντιες ραφές θα περιοριστούν μεταξύ τους, με αποτέλεσμα μεγαλύτερη. Η τάση συρρίκνωσης της θερμοκρασίας θα προκαλέσει την παραμόρφωση της πλάκας, θα κάνει την επιφάνεια της πλάκας ανώμαλη και μπορεί να προκαλέσει ρωγμές στις συγκολλήσεις.
[Μέτρα] Για εξαρτήματα με εγκάρσιες συγκολλήσεις, θα πρέπει να αναπτυχθεί μια λογική αλληλουχία συγκόλλησης. Όταν υπάρχουν πολλές κάθετες και οριζόντιες εγκάρσιες συγκολλήσεις προς συγκόλληση, πρέπει πρώτα να συγκολληθούν οι εγκάρσιες ραφές με μεγαλύτερη παραμόρφωση συρρίκνωσης και μετά οι διαμήκεις συγκολλήσεις. Με αυτόν τον τρόπο, οι εγκάρσιες συγκολλήσεις δεν θα περιοριστούν από τις διαμήκεις συγκολλήσεις και θα μειωθεί η τάση συρρίκνωσης των εγκάρσιων ραφών. Η απελευθέρωση χωρίς περιορισμό μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση της συγκόλλησης και να διασφαλίσει την ποιότητα της συγκόλλησης ή να συγκολλήσει πρώτα τις συγκολλήσεις από κάτω και μετά τις συγκολλήσεις φιλέτου.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-01-2023
