Περιγραφή
Flux: Μια χημική ουσία που μπορεί να βοηθήσει και να προωθήσει τη διαδικασία συγκόλλησης και έχει προστατευτική δράση και αποτρέπει τις αντιδράσεις οξείδωσης. Η ροή μπορεί να χωριστεί σε στερεό, υγρό και αέριο. Περιλαμβάνει κυρίως "υποβοήθηση αγωγιμότητας θερμότητας", "αφαίρεση οξειδίων", "μείωση της επιφανειακής τάσης του συγκολλούμενου υλικού", "αφαίρεση λεκέδων λαδιού στην επιφάνεια του υλικού που συγκολλάται, αύξηση της περιοχής συγκόλλησης" και "αποτροπή επανοξείδωσης" . Μεταξύ αυτών των πτυχών, οι δύο πιο κρίσιμες λειτουργίες είναι: "αφαίρεση οξειδίων" και "μείωση της επιφανειακής τάσης του υλικού που συγκολλάται".
Επιλογή ροής Η λειτουργία της ροής είναι να βελτιώνει την απόδοση της συγκόλλησης και να βελτιώνει τη σταθερότητα της συγκόλλησης. Το Flux μπορεί να αφαιρέσει τα οξείδια στη μεταλλική επιφάνεια και να αποτρέψει τη συνέχιση της οξείδωσης, ενισχύοντας τη δραστηριότητα της συγκόλλησης και της μεταλλικής επιφάνειας, αυξάνοντας έτσι την ικανότητα διαβροχής και την πρόσφυση.
Η ροή περιλαμβάνει ροή ισχυρού οξέος, ροή ασθενούς οξέος, ουδέτερη ροή και άλλους τύπους. Οι συνήθεις ροές για ηλεκτρολόγους περιλαμβάνουν κολοφώνιο, διάλυμα κολοφωνίου, πάστα συγκόλλησης και λάδι συγκόλλησης, κ.λπ. Το εύρος εφαρμογής τους φαίνεται στον πίνακα και μπορούν να επιλεγούν εύλογα σύμφωνα με διαφορετικά αντικείμενα συγκόλλησης. Η πάστα συγκόλλησης και το λάδι συγκόλλησης είναι διαβρωτικά και δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη συγκόλληση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και πλακέτες κυκλωμάτων. Μετά τη συγκόλληση, η υπολειμματική πάστα συγκόλλησης και το λάδι συγκόλλησης πρέπει να καθαριστούν. Το κολοφώνιο πρέπει να χρησιμοποιείται ως υγρό κατά την επικασσιτέρωση των καρφίδων των εξαρτημάτων. Εάν η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος έχει επικαλυφθεί με διάλυμα κολοφωνίου, δεν απαιτείται ροή κατά τη συγκόλληση των εξαρτημάτων.
Για τους κατασκευαστές, δεν υπάρχει τρόπος δοκιμής της σύνθεσης της ροής. Εάν θέλετε να μάθετε εάν ο διαλύτης ροής είναι εξατμισμένος, μπορείτε απλά να μετρήσετε το ειδικό βάρος. Εάν το ειδικό βάρος αυξηθεί πολύ, μπορεί να εξαχθεί το συμπέρασμα ότι ο διαλύτης έχει εξατμιστεί.
Κατά την επιλογή του flux, υπάρχουν οι ακόλουθες προτάσεις για τους κατασκευαστές:
Αρχικά, μυρίστε τη μυρωδιά για να προσδιορίσετε προκαταρκτικά το είδος του διαλύτη που χρησιμοποιείται. Για παράδειγμα, η μεθανόλη έχει σχετικά μικρή μυρωδιά αλλά είναι πολύ πνιγμένη, η ισοπροπυλική αλκοόλη έχει πιο βαριά μυρωδιά και η αιθανόλη έχει μια απαλή μυρωδιά. Αν και ο προμηθευτής μπορεί επίσης να χρησιμοποιήσει έναν μικτό διαλύτη, εάν ζητηθεί από τον προμηθευτή να παράσχει μια αναφορά σύνθεσης, θα την παράσχει γενικά. Ωστόσο, η τιμή της ισοπροπυλικής αλκοόλης είναι περίπου 3-4 φορές αυτή της μεθανόλης. Εάν η τιμή μειωθεί σημαντικά με τον προμηθευτή, μπορεί να είναι δύσκολο να πούμε τι υπάρχει μέσα
Δεύτερον, καθορίστε το δείγμα. Αυτή είναι επίσης η πιο θεμελιώδης μέθοδος για πολλούς κατασκευαστές να επιλέξουν τη ροή. Κατά την επιβεβαίωση του δείγματος, θα πρέπει να ζητηθεί από τον προμηθευτή να παράσχει σχετική αναφορά παραμέτρων και να τη συγκρίνει με το δείγμα. Εάν το δείγμα επιβεβαιωθεί ΟΚ, η επόμενη παράδοση θα πρέπει να συγκριθεί με τις αρχικές παραμέτρους. Όταν εμφανίζονται ανωμαλίες, θα πρέπει να ελέγχεται το ειδικό βάρος, η τιμή οξύτητας κ.λπ. Η ποσότητα καπνού που παράγεται από τη ροή είναι επίσης ένας πολύ σημαντικός δείκτης.
Τρίτον, η αγορά ροής είναι μικτή. Κατά την επιλογή, θα πρέπει να έχετε σαφή κατανόηση των προσόντων του προμηθευτή. Εάν είναι απαραίτητο, μπορείτε να πάτε στον κατασκευαστή για να δείτε το εργοστάσιο. Εάν είναι ένας άτυπος κατασκευαστής ροής, φοβάται πολύ αυτό το σετ. Πώς να χρησιμοποιήσετε το flux Πριν εισαγάγουμε τη μέθοδο χρήσης, ας μιλήσουμε για την ταξινόμηση του flux. Μπορεί να χωριστεί σε μια σειρά μη πολικών ροών. Αυτό που πωλείται στην αγορά ονομάζεται «κολλητήρι». Φροντίστε να το καθαρίσετε μετά τη χρήση, διαφορετικά είναι εύκολο να διαβρωθεί και να καταστραφεί το συγκολλημένο αντικείμενο.
Ένας άλλος τύπος είναι μια οργανική ροή ροής, η οποία μπορεί γρήγορα να αποσυντεθεί και να αφήσει ανενεργά υπολείμματα. Ένας άλλος τύπος είναι μια ροή ενεργής σειράς ρητίνης. Αυτός ο τύπος ροής είναι μη διαβρωτικός, εξαιρετικά μονωτικός και έχει μακροχρόνια σταθερότητα. Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη είναι η προσθήκη ενός ενεργοποιητή στη ροή του κολοφωνίου.
Σε γενικές γραμμές, η μέθοδος χρήσης ροής αλουμινίου είναι σχετικά απλή. Πρώτα, σκουπίστε το οινόπνευμα στη συγκόλληση για να αφαιρέσετε λεκέδες από λάδι και, στη συνέχεια, μπορείτε να εφαρμόσετε τη ροή στην επιφάνεια που πρόκειται να συγκολληθεί και στη συνέχεια να συγκολλήσετε. Αλλά πρέπει να θυμάστε να το καθαρίζετε μετά τη συγκόλληση και να προσέχετε την ασφάλεια κατά τη χρήση και να μην το αφήνετε να μπει στο στόμα, τη μύτη, το λαιμό και να έρθει σε επαφή με το δέρμα. Όταν δεν χρησιμοποιείται, απλώς σφραγίστε το και τοποθετήστε το σε δροσερό και αεριζόμενο μέρος.
Το κλειδί για τα κυκλώματα συγκόλλησης με ράβδους κασσίτερου είναι να καθαρίσετε την περιοχή συγκόλλησης, να θερμάνετε και να λιώσετε το κολοφώνιο στην περιοχή συγκόλλησης ή να εφαρμόσετε τη ροή στο αντικείμενο που πρόκειται να συγκολληθεί και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε το συγκολλητικό σίδερο για να το κονιοποιήσετε και να το τοποθετήσετε στο σημείο να συγκολληθεί. Γενικά, το κολοφώνιο χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση μικρών εξαρτημάτων και το flux χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση μεγάλων εξαρτημάτων. Το κολοφώνιο χρησιμοποιείται σε πλακέτες κυκλωμάτων και το flux χρησιμοποιείται για συγκόλληση ενός τεμαχίου.
Οδηγίες:
1. Η σφραγισμένη διάρκεια ζωής είναι μισός χρόνος. Μην καταψύχετε το προϊόν. Η καλύτερη θερμοκρασία αποθήκευσης: 18℃-25℃, η καλύτερη υγρασία αποθήκευσης: 75%-85%.
2. Αφού αποθηκευτεί η ροή για μεγάλο χρονικό διάστημα, το ειδικό της βάρος θα πρέπει να μετρηθεί πριν από τη χρήση και το ειδικό βάρος θα πρέπει να ρυθμιστεί στο κανονικό με την προσθήκη αραιωτικού.
3. Η ροή διαλύτη είναι ένα εύφλεκτο χημικό υλικό. Πρέπει να λειτουργεί σε καλά αεριζόμενο περιβάλλον, μακριά από φωτιά και να αποφεύγεται το άμεσο ηλιακό φως.
4. Όταν χρησιμοποιείτε ροή σε σφραγισμένη δεξαμενή, προσέξτε να ρυθμίσετε εύλογα τον όγκο ψεκασμού και την πίεση ψεκασμού σύμφωνα με την απόδοση του φούρνου κορυφογραμμής κυμάτων και τα χαρακτηριστικά του προϊόντος.
5. Όταν η ροή προστίθεται συνεχώς στη σφραγισμένη δεξαμενή, μια μικρή ποσότητα ιζήματος θα συσσωρευτεί στον πυθμένα της σφραγισμένης δεξαμενής. Όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος, τόσο περισσότερο ίζημα θα συσσωρευτεί, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει απόφραξη του συστήματος ψεκασμού του κλιβάνου κορυφογραμμής κυμάτων. Προκειμένου να αποφευχθεί η παρεμπόδιση του ιζήματος στο σύστημα ψεκασμού του κλιβάνου κορυφής κύματος, επηρεάζοντας τον όγκο ψεκασμού και την κατάσταση ψεκασμού και προκαλώντας προβλήματα συγκόλλησης PCB, είναι απαραίτητο να καθαρίζετε και να συντηρείτε τακτικά το σύστημα ψεκασμού, όπως η σφραγισμένη δεξαμενή και το φίλτρο. Συνιστάται να το κάνετε μία φορά την εβδομάδα και να αντικαταστήσετε τη ροή με ίζημα στο κάτω μέρος της σφραγισμένης δεξαμενής.
Για χειροκίνητες εργασίες συγκόλλησης:
1. Προσπαθήστε να μην ρίχνετε πάρα πολύ ρέμα ταυτόχρονα, προσθέστε και συμπληρώστε ανάλογα με την ποσότητα παραγωγής.
2. Προσθέστε 1/4 αραιωτικό κάθε 1 ώρα και προσθέστε κατάλληλη ποσότητα ροής κάθε 2 ώρες.
3. Πριν από τα μεσημεριανά και τα βραδινά διαλείμματα ή όταν σταματάτε τη χρήση, προσπαθήστε να σφραγίσετε τη ροή.
4. Πριν φύγετε, φύγετε από τη δουλειά το βράδυ, ρίξτε προσεκτικά τη ροή στο δίσκο πίσω στον κάδο και καθαρίστε το δίσκο με ένα καθαρό πανί για χρήση.
5. Όταν χρησιμοποιείτε τη ροή που χρησιμοποιήθηκε χθες, προσθέστε το 1/4 του αραιωτικού και περισσότερο από τη διπλάσια ποσότητα νέας ροής που δεν χρησιμοποιήθηκε, έτσι ώστε η ροή που χρησιμοποιήθηκε χθες να μπορεί να χρησιμοποιηθεί πλήρως για την αποφυγή σπατάλης.
6. Κατά την εφαρμογή ροής με διαδικασία ψεκασμού ή αφρού, επιθεωρείτε τακτικά την πίεση αέρα του αεροσυμπιεστή. Είναι καλύτερο να φιλτράρετε την υγρασία και το λάδι στον αέρα με περισσότερα από δύο προγράμματα διαλογής ακριβείας και να χρησιμοποιείτε καθαρό πεπιεσμένο αέρα ξηρό, χωρίς λάδι και νερό για να αποφύγετε να επηρεάσετε τη δομή και την απόδοση της ροής.
7. Προσέξτε τη ρύθμιση του ψεκασμού κατά τον ψεκασμό και βεβαιωθείτε ότι η ροή είναι ομοιόμορφα κατανεμημένη στην επιφάνεια του PCB.
8. Το κύμα κασσίτερου είναι επίπεδο, το PCB δεν παραμορφώνεται και μπορεί να επιτευχθεί πιο ομοιόμορφο επιφανειακό αποτέλεσμα.
9. Όταν το κονσερβοποιημένο PCB οξειδωθεί σοβαρά, εκτελέστε την κατάλληλη προεπεξεργασία για να διασφαλίσετε την ποιότητα και τη δυνατότητα συγκόλλησης.
10. Η μη σφραγισμένη ροή πρέπει να σφραγίζεται πριν την αποθήκευση. Μην ρίχνετε τη χρησιμοποιημένη ροή πίσω στην αρχική συσκευασία για να εξασφαλίσετε την καθαρότητα του αρχικού υγρού.
11. Η διαλυμένη ροή πρέπει να αντιμετωπιστεί από ειδικό άτομο και δεν μπορεί να απορριφθεί κατά βούληση για να μολύνει το περιβάλλον.
12. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, η γυμνή σανίδα και το πόδι των εξαρτημάτων πρέπει να αποτρέπονται από τη μόλυνση από ιδρώτα, λεκέδες χεριών, κρέμα προσώπου, γράσο ή άλλα υλικά. Πριν ολοκληρωθεί η συγκόλληση και δεν στεγνώσει τελείως, διατηρήστε το καθαρό και μην το μολύνετε με τα χέρια σας. 13. Η ποσότητα της επίστρωσης ροής εξαρτάται από τις απαιτήσεις του προϊόντος. Η συνιστώμενη ποσότητα ροής για σανίδες μονής όψης είναι 25-55 ml/min και η συνιστώμενη ποσότητα ροής για σανίδες διπλής όψης είναι 35-65 ml/min.
14. Όταν η ροή εφαρμόζεται με διαδικασία αφρισμού, είναι απαραίτητο να ελέγχεται το ειδικό βάρος της ροής για να αποτραπεί η επίδραση της δομής και της απόδοσης της ροής από την εξάτμιση των διαλυτών στη ροή, την αύξηση του ειδικού βάρους και η αύξηση της συγκέντρωσης ροής. Συνιστάται η ανίχνευση του ειδικού βάρους της ροής μετά από περίπου 2 ώρες αφρισμού. Όταν το ειδικό βάρος αυξάνεται, προσθέστε μια κατάλληλη ποσότητα αραιωτικού για να το ρυθμίσετε. Το συνιστώμενο εύρος ελέγχου ειδικού βάρους είναι ±0,01 του ειδικού βάρους της αρχικής προδιαγραφής υγρού. 15. Η θερμοκρασία προθέρμανσης της ροής, η συνιστώμενη θερμοκρασία για το κάτω μέρος μιας σανίδας μονής όψης είναι 75-105℃ (η συνιστώμενη θερμοκρασία για την επιφάνεια μιας σανίδας μονής όψης είναι 60-90℃) και η συνιστώμενη θερμοκρασία για το κάτω μέρος μιας σανίδας διπλής όψης είναι 85-120℃ (η συνιστώμενη θερμοκρασία για την επιφάνεια μιας σανίδας διπλής όψης είναι 70-95℃).
16. Για άλλες προφυλάξεις, ανατρέξτε στο φύλλο προδιαγραφών ασφάλειας υλικού (MSDS) που παρέχεται από την εταιρεία μας.
Ο εξοπλισμός συγκόλλησης Xinfa έχει τα χαρακτηριστικά υψηλής ποιότητας και χαμηλής τιμής. Για λεπτομέρειες, επισκεφθείτε:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Ώρα ανάρτησης: 29 Αυγούστου 2024
