1. Επισκόπηση του κρυογονικού χάλυβα
1) Οι τεχνικές απαιτήσεις για τον χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας είναι γενικά: επαρκής αντοχή και επαρκής σκληρότητα σε περιβάλλον χαμηλής θερμοκρασίας, καλή απόδοση συγκόλλησης, απόδοση επεξεργασίας και αντοχή στη διάβρωση κ.λπ. Μεταξύ αυτών, η ανθεκτικότητα σε χαμηλή θερμοκρασία, δηλαδή η ικανότητα για την πρόληψη της εμφάνισης και της επέκτασης εύθραυστου κατάγματος σε χαμηλή θερμοκρασία είναι ο πιο σημαντικός παράγοντας. Ως εκ τούτου, οι χώρες ορίζουν συνήθως μια συγκεκριμένη τιμή σκληρότητας κρούσης στη χαμηλότερη θερμοκρασία.
2) Μεταξύ των συστατικών του χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας, πιστεύεται γενικά ότι στοιχεία όπως ο άνθρακας, το πυρίτιο, ο φώσφορος, το θείο και το άζωτο μειώνουν τη σκληρότητα σε χαμηλή θερμοκρασία και ο φώσφορος είναι το πιο επιβλαβές, επομένως η πρώιμη αποφωσφοροποίηση σε χαμηλή θερμοκρασία πρέπει να είναι εκτελούνται κατά την τήξη. Στοιχεία όπως το μαγγάνιο και το νικέλιο μπορούν να βελτιώσουν την ανθεκτικότητα σε χαμηλές θερμοκρασίες. Για κάθε αύξηση 1% στην περιεκτικότητα σε νικέλιο, η εύθραυστη κρίσιμη θερμοκρασία μετάβασης μπορεί να μειωθεί κατά περίπου 20°C.
3) Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας έχει καθοριστική επίδραση στη μεταλλογραφική δομή και το μέγεθος των κόκκων του χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας, γεγονός που επηρεάζει επίσης τη σκληρότητα του χάλυβα σε χαμηλή θερμοκρασία. Μετά την επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης, η ανθεκτικότητα σε χαμηλή θερμοκρασία είναι εμφανώς βελτιωμένη.
4) Σύμφωνα με τις διαφορετικές μεθόδους θερμής διαμόρφωσης, ο χάλυβας χαμηλής θερμοκρασίας μπορεί να χωριστεί σε χυτό χάλυβα και χάλυβα έλασης. Σύμφωνα με τη διαφορά της σύνθεσης και της μεταλλογραφικής δομής, ο χάλυβας χαμηλής θερμοκρασίας μπορεί να χωριστεί σε: χάλυβα χαμηλής κραματοποίησης, χάλυβας νικελίου 6%, χάλυβα νικελίου 9%, ωστενιτικός χάλυβας χρωμίου-μαγγανίου ή ωστενιτικός χάλυβας χρωμίου-μαγγανίου-νικελίου και ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας χρωμίου-νικελίου Περιμένετε. Ο χάλυβας χαμηλού κράματος χρησιμοποιείται γενικά σε ένα εύρος θερμοκρασιών περίπου -100°C για την κατασκευή ψυκτικού εξοπλισμού, εξοπλισμού μεταφοράς, χώρων αποθήκευσης βινυλίου και πετροχημικού εξοπλισμού. Στις Ηνωμένες Πολιτείες, το Ηνωμένο Βασίλειο, την Ιαπωνία και άλλες χώρες, ο χάλυβας νικελίου 9% χρησιμοποιείται ευρέως σε δομές χαμηλής θερμοκρασίας στους 196°C, όπως δεξαμενές αποθήκευσης για αποθήκευση και μεταφορά υγροποιημένου βιοαερίου και μεθανίου, εξοπλισμός αποθήκευσης υγρού οξυγόνου και την παραγωγή υγρού οξυγόνου και υγρού αζώτου. Ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας είναι ένα πολύ καλό δομικό υλικό χαμηλής θερμοκρασίας. Έχει καλή ανθεκτικότητα σε χαμηλές θερμοκρασίες, εξαιρετική απόδοση συγκόλλησης και χαμηλή θερμική αγωγιμότητα. Χρησιμοποιείται ευρέως σε πεδία χαμηλών θερμοκρασιών, όπως δεξαμενόπλοια μεταφοράς και δεξαμενές αποθήκευσης υγρού υδρογόνου και υγρού οξυγόνου. Ωστόσο, επειδή περιέχει περισσότερο χρώμιο και νικέλιο, είναι πιο ακριβό.
2. Επισκόπηση κατασκευής συγκόλλησης χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας
Κατά την επιλογή της μεθόδου κατασκευής συγκόλλησης και των συνθηκών κατασκευής του χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας, το πρόβλημα εστιάζεται στις ακόλουθες δύο πτυχές: πρόληψη της επιδείνωσης της σκληρότητας χαμηλής θερμοκρασίας του συγκολλημένου συνδέσμου και αποτροπή εμφάνισης ρωγμών συγκόλλησης.
1) Επεξεργασία λοξοτομής
Η μορφή αυλάκωσης των συγκολλημένων αρμών από χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας δεν διαφέρει κατ' αρχήν από αυτή του συνηθισμένου ανθρακούχου χάλυβα, του χαμηλού κράματος χάλυβα ή του ανοξείδωτου χάλυβα και μπορεί να αντιμετωπιστεί ως συνήθως. Αλλά για το 9Ni Gang, η γωνία ανοίγματος του αυλακιού είναι κατά προτίμηση όχι μικρότερη από 70 μοίρες και η αμβλεία άκρη είναι κατά προτίμηση όχι μικρότερη από 3 mm.
Όλοι οι χάλυβες χαμηλής θερμοκρασίας μπορούν να κοπούν με φακό οξυακετυλενίου. Απλώς, η ταχύτητα κοπής είναι ελαφρώς πιο αργή κατά την κοπή με αέριο χάλυβα 9Ni από ό,τι κατά την κοπή με αέριο συνηθισμένο δομικό χάλυβα άνθρακα. Εάν το πάχος του χάλυβα υπερβαίνει τα 100 mm, η κοπτική άκρη μπορεί να προθερμανθεί στους 150-200°C πριν την κοπή με αέριο, αλλά όχι περισσότερο από 200°C.
Η κοπή με αέριο δεν έχει αρνητικές επιπτώσεις στις περιοχές που επηρεάζονται από τη θερμότητα συγκόλλησης. Ωστόσο, λόγω των αυτοσκληρυνόμενων ιδιοτήτων του χάλυβα που περιέχει νικέλιο, η επιφάνεια κοπής θα σκληρύνει. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ικανοποιητική απόδοση της συγκολλημένης άρθρωσης, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε έναν τροχό λείανσης για να τρίψετε την επιφάνεια της κομμένης επιφάνειας καθαρή πριν από τη συγκόλληση.
Το τόξο μπορεί να χρησιμοποιηθεί εάν το σφαιρίδιο συγκόλλησης ή το βασικό μέταλλο πρόκειται να αφαιρεθεί κατά τη διάρκεια της κατασκευής συγκόλλησης. Ωστόσο, η επιφάνεια της εγκοπής θα πρέπει να καθαριστεί με τρίψιμο πριν την εκ νέου εφαρμογή.
Δεν πρέπει να χρησιμοποιείται η φλόγα οξυακετυλενίου λόγω του κινδύνου υπερθέρμανσης του χάλυβα.
2) Επιλογή μεθόδου συγκόλλησης
Οι τυπικές μέθοδοι συγκόλλησης που διατίθενται για χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας περιλαμβάνουν τη συγκόλληση με τόξο, τη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο και τη συγκόλληση με τόξο με λιωμένο ηλεκτρόδιο.
Η συγκόλληση με τόξο είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος συγκόλλησης για χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας και μπορεί να συγκολληθεί σε διάφορες θέσεις συγκόλλησης. Η θερμότητα συγκόλλησης είναι περίπου 18-30KJ/cm. Εάν χρησιμοποιείται ένα ηλεκτρόδιο χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο, μπορεί να επιτευχθεί μια απολύτως ικανοποιητική συγκολλημένη άρθρωση. Όχι μόνο οι μηχανικές ιδιότητες είναι καλές, αλλά και η αντοχή στην εγκοπή είναι επίσης αρκετά καλή. Επιπλέον, η μηχανή συγκόλλησης τόξου είναι απλή και φθηνή και η επένδυση εξοπλισμού είναι μικρή και δεν επηρεάζεται από τη θέση και την κατεύθυνση. πλεονεκτήματα όπως περιορισμοί.
Η εισροή θερμότητας της συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο του χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας είναι περίπου 10-22 KJ/cm. Λόγω του απλού εξοπλισμού του, της υψηλής απόδοσης συγκόλλησης και της βολικής λειτουργίας του, χρησιμοποιείται ευρέως. Ωστόσο, λόγω της θερμομονωτικής επίδρασης της ροής, ο ρυθμός ψύξης θα επιβραδυνθεί, επομένως υπάρχει μεγαλύτερη τάση δημιουργίας θερμών ρωγμών. Επιπλέον, ακαθαρσίες και Si μπορεί συχνά να εισέλθουν στο μέταλλο συγκόλλησης από τη ροή, κάτι που θα ενθαρρύνει περαιτέρω αυτή την τάση. Επομένως, όταν χρησιμοποιείτε συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο, δώστε προσοχή στην επιλογή του σύρματος συγκόλλησης και της ροής και λειτουργήστε προσεκτικά.
Οι αρμοί που συγκολλούνται με συγκόλληση με θωράκιση με αέριο CO2 έχουν χαμηλή σκληρότητα, επομένως δεν χρησιμοποιούνται σε συγκόλληση χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας.
Η συγκόλληση με τόξο αργού βολφραμίου (συγκόλληση TIG) πραγματοποιείται συνήθως με το χέρι και η θερμότητα συγκόλλησης περιορίζεται στα 9-15 KJ/cm. Επομένως, αν και οι συγκολλημένες αρμοί έχουν απόλυτα ικανοποιητικές ιδιότητες, είναι εντελώς ακατάλληλες όταν το πάχος του χάλυβα υπερβαίνει τα 12 mm.
Η συγκόλληση MIG είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη αυτόματη ή ημιαυτόματη μέθοδος συγκόλλησης στη συγκόλληση χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας. Η θερμότητα συγκόλλησης είναι 23-40KJ/cm. Σύμφωνα με τη μέθοδο μεταφοράς σταγονιδίων, μπορεί να χωριστεί σε τρεις τύπους: διαδικασία μεταφοράς βραχυκυκλώματος (χαμηλότερη είσοδος θερμότητας), διαδικασία μεταφοράς πίδακα (υψηλότερη είσοδος θερμότητας) και διαδικασία μεταφοράς πίδακα παλμού (υψηλότερη είσοδος θερμότητας). Η συγκόλληση MIG μετάβασης βραχυκυκλώματος έχει το πρόβλημα της ανεπαρκούς διείσδυσης και μπορεί να προκύψει το ελάττωμα της κακής σύντηξης. Παρόμοια προβλήματα υπάρχουν και με άλλες ροές MIG, αλλά σε διαφορετικό βαθμό. Προκειμένου να γίνει το τόξο πιο συγκεντρωμένο για να επιτευχθεί ικανοποιητική διείσδυση, αρκετά τοις εκατό έως δεκάδες τοις εκατό CO2 ή O2 μπορούν να διεισδύσουν σε καθαρό αργό ως αέριο θωράκισης. Τα κατάλληλα ποσοστά προσδιορίζονται με δοκιμή για τον συγκεκριμένο χάλυβα που συγκολλάται.
3) Επιλογή υλικών συγκόλλησης
Τα υλικά συγκόλλησης (συμπεριλαμβανομένης της ράβδου συγκόλλησης, του σύρματος και της ροής συγκόλλησης κ.λπ.) θα πρέπει γενικά να βασίζονται στη μέθοδο συγκόλλησης που χρησιμοποιείται. Μορφή αρμού και σχήμα αυλάκωσης και άλλα απαραίτητα χαρακτηριστικά για επιλογή. Για τον χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας, το πιο σημαντικό πράγμα που πρέπει να προσέξετε είναι να κάνετε το μέταλλο συγκόλλησης να έχει σκληρότητα χαμηλής θερμοκρασίας αρκετή για να ταιριάζει με το βασικό μέταλλο και να ελαχιστοποιηθεί η περιεκτικότητα σε διαχύσιμο υδρογόνο σε αυτό.
Η συγκόλληση Xinfa έχει εξαιρετική ποιότητα και ισχυρή αντοχή, για λεπτομέρειες, ελέγξτε:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
(1) Αλουμίνιο αποοξειδωμένος χάλυβας
Ο αποοξειδωμένος χάλυβας αλουμινίου είναι μια κατηγορία χάλυβα που είναι πολύ ευαίσθητη στην επίδραση του ρυθμού ψύξης μετά τη συγκόλληση. Τα περισσότερα από τα ηλεκτρόδια που χρησιμοποιούνται στη χειροκίνητη συγκόλληση τόξου αποοξειδωμένου χάλυβα αλουμινίου είναι ηλεκτρόδια χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο Si-Mn ή ηλεκτρόδια 1,5% Ni και 2,0% Ni.
Προκειμένου να μειωθεί η εισροή θερμότητας συγκόλλησης, ο αποοξειδωμένος χάλυβας αλουμινίου υιοθετεί γενικά μόνο συγκόλληση πολλαπλών στρωμάτων με λεπτά ηλεκτρόδια ≤¢ 3~3,2 mm, έτσι ώστε ο δευτερεύων κύκλος θερμότητας του ανώτερου στρώματος συγκόλλησης να μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση των κόκκων.
Η σκληρότητα κρούσης του μετάλλου συγκόλλησης που συγκολλήθηκε με το ηλεκτρόδιο της σειράς Si-Mn θα μειωθεί απότομα στους 50℃ με την αύξηση της εισόδου θερμότητας. Για παράδειγμα, όταν η εισροή θερμότητας αυξάνεται από 18KJ/cm σε 30KJ/cm, η σκληρότητα θα χάσει περισσότερο από 60%. Τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης σειράς 1,5% Ni και 2,5% Ni δεν είναι πολύ ευαίσθητα σε αυτό, επομένως είναι καλύτερο να επιλέξετε αυτό το είδος ηλεκτροδίου για συγκόλληση.
Η συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος αυτόματης συγκόλλησης για αποοξειδωμένο χάλυβα αλουμινίου. Το σύρμα συγκόλλησης που χρησιμοποιείται στη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο είναι κατά προτίμηση το είδος που περιέχει 1,5~3,5% νικέλιο και 0,5~1,0% μολυβδαίνιο.
Σύμφωνα με τη βιβλιογραφία, με σύρμα συγκόλλησης 2,5%Ni—0,8%Cr—0,5%Mo ή 2%Ni, που ταιριάζει με την κατάλληλη ροή, η μέση τιμή σκληρότητας Charpy του μετάλλου συγκόλλησης στους -55°C μπορεί να φτάσει τα 56-70J (5,7 ~7,1Kgf.m). Ακόμη και όταν χρησιμοποιείται σύρμα συγκόλλησης 0,5% Mo και βασική ροή κράματος μαγγανίου, εφόσον η είσοδος θερμότητας ελέγχεται κάτω από 26KJ/cm, μπορεί να παραχθεί μέταλλο συγκόλλησης με ν∑-55=55J (5,6Kgf.m).
Κατά την επιλογή ροής, πρέπει να δοθεί προσοχή στην αντιστοίχιση του Si και του Mn στο μέταλλο συγκόλλησης. Δοκιμαστική απόδειξη. Η διαφορετική περιεκτικότητα σε Si και Mn στο μέταλλο συγκόλλησης θα αλλάξει σημαντικά την τιμή σκληρότητας Charpy. Οι περιεκτικότητες Si και Mn με την καλύτερη τιμή σκληρότητας είναι 0,1~0,2%Si και 0,7~1,1%Mn. Όταν επιλέγετε σύρμα συγκόλλησης και να το γνωρίζετε κατά τη συγκόλληση.
Η συγκόλληση με τόξο αργού βολφραμίου και η συγκόλληση με τόξο μετάλλου αργού χρησιμοποιούνται λιγότερο στον αποοξειδωμένο χάλυβα αλουμινίου. Τα παραπάνω σύρματα συγκόλλησης για συγκόλληση με βυθισμένο τόξο μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για συγκόλληση τόξου αργού.
(2) χάλυβας 2,5Ni και 3,5Ni
Η συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο ή η συγκόλληση MIG από χάλυβα 2,5Ni και χάλυβα 3,5Ni μπορεί γενικά να συγκολληθεί με το ίδιο σύρμα συγκόλλησης με το υλικό βάσης. Αλλά ακριβώς όπως δείχνει ο τύπος Wilkinson (5), το Mn είναι ένα στοιχείο αναστολέα θερμής πυρόλυσης για χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας χαμηλού νικελίου. Η διατήρηση της περιεκτικότητας σε μαγγάνιο στο μέταλλο συγκόλλησης σε περίπου 1,2% είναι πολύ ευεργετική για την πρόληψη θερμών ρωγμών όπως οι ρωγμές του κρατήρα τόξου. Αυτό πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά την επιλογή του συνδυασμού σύρματος συγκόλλησης και ροής.
Ο χάλυβας 3,5Ni τείνει να σκληρύνεται και να είναι εύθραυστος, επομένως μετά τη θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση (για παράδειγμα, 620°C×1 ώρα, μετά ψύξη σε φούρνο) για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης, το ν∑-100 θα πέσει απότομα από 3,8 Kgf.m σε Το 2,1Kgf.m δεν μπορεί πλέον να πληροί τις απαιτήσεις. Το μέταλλο συγκόλλησης που σχηματίζεται με συγκόλληση με σύρμα συγκόλλησης σειράς 4,5% Ni-0,2% Mo έχει πολύ μικρότερη τάση ευθραυστότητας. Η χρήση αυτού του σύρματος συγκόλλησης μπορεί να αποφύγει τις παραπάνω δυσκολίες.
(3) χάλυβας 9Ni
Ο χάλυβας 9Ni συνήθως υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία με σβήσιμο και σκλήρυνση ή δύο φορές κανονικοποίηση και σκλήρυνση για να μεγιστοποιηθεί η ανθεκτικότητά του σε χαμηλή θερμοκρασία. Αλλά το μέταλλο συγκόλλησης αυτού του χάλυβα δεν μπορεί να υποστεί θερμική επεξεργασία όπως παραπάνω. Επομένως, είναι δύσκολο να αποκτήσετε ένα μέταλλο συγκόλλησης με σκληρότητα σε χαμηλή θερμοκρασία συγκρίσιμη με αυτή του βασικού μετάλλου εάν χρησιμοποιούνται αναλώσιμα συγκόλλησης με βάση το σίδηρο. Επί του παρόντος, χρησιμοποιούνται κυρίως υλικά συγκόλλησης με υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο. Οι συγκολλήσεις που εναποτίθενται από τέτοια υλικά συγκόλλησης θα είναι εντελώς ωστενιτικές. Αν και έχει τα μειονεκτήματα της χαμηλότερης αντοχής από το υλικό βάσης από χάλυβα 9Ni και τις πολύ ακριβές τιμές, η εύθραυστη θραύση δεν αποτελεί πλέον σοβαρό πρόβλημα για αυτό.
Από τα παραπάνω, μπορεί να γίνει γνωστό ότι επειδή το μέταλλο συγκόλλησης είναι εντελώς ωστενιτικό, η σκληρότητα χαμηλής θερμοκρασίας του μετάλλου συγκόλλησης που χρησιμοποιείται για συγκόλληση με ηλεκτρόδια και σύρματα είναι απολύτως συγκρίσιμη με αυτή του βασικού μετάλλου, αλλά η αντοχή εφελκυσμού και το σημείο διαρροής είναι χαμηλότερο από το βασικό μέταλλο. Ο χάλυβας που περιέχει νικέλιο είναι αυτοσκληρυνόμενος, επομένως τα περισσότερα ηλεκτρόδια και σύρματα δίνουν προσοχή στον περιορισμό της περιεκτικότητας σε άνθρακα προκειμένου να επιτευχθεί καλή συγκολλησιμότητα.
Το Mo είναι ένα σημαντικό στοιχείο ενίσχυσης στα υλικά συγκόλλησης, ενώ τα Nb, Ta, Ti και W είναι σημαντικά στοιχεία σκλήρυνσης, στα οποία έχει δοθεί απόλυτη προσοχή στην επιλογή των υλικών συγκόλλησης.
Όταν χρησιμοποιείται το ίδιο σύρμα συγκόλλησης για τη συγκόλληση, η αντοχή και η σκληρότητα του μετάλλου συγκόλλησης της συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο είναι χειρότερες από εκείνες της συγκόλλησης MIG, που μπορεί να προκληθούν από την επιβράδυνση του ρυθμού ψύξης της συγκόλλησης και την πιθανή διείσδυση ακαθαρσιών ή Si από τη ροή των.
3. Συγκόλληση χαλύβδινων σωλήνων χαμηλής θερμοκρασίας A333-GR6
1) Ανάλυση συγκολλησιμότητας χάλυβα A333-GR6
Ο χάλυβας A333–GR6 ανήκει στον χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας, η ελάχιστη θερμοκρασία λειτουργίας είναι -70 ℃ και συνήθως παρέχεται σε κανονικοποιημένη ή κανονικοποιημένη και σκληρυμένη κατάσταση. Ο χάλυβας A333-GR6 έχει χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, επομένως η τάση σκλήρυνσης και η τάση ψυχρής ρωγμής είναι σχετικά μικρές, το υλικό έχει καλή σκληρότητα και πλαστικότητα, γενικά δεν είναι εύκολο να παραχθούν ελαττώματα σκλήρυνσης και ρωγμών και έχει καλή συγκολλησιμότητα. Το σύρμα συγκόλλησης τόξου αργού ER80S-Ni1 μπορεί να χρησιμοποιηθεί Με το ηλεκτρόδιο W707Ni, χρησιμοποιήστε συγκόλληση αργού-ηλεκτρικού αρμού ή χρησιμοποιήστε σύρμα συγκόλλησης τόξου αργού ER80S-Ni1 και χρησιμοποιήστε συγκόλληση τόξου με πλήρες τόξο αργού για να εξασφαλίσετε καλή σκληρότητα των συγκολλημένων αρμών. Η μάρκα του σύρματος και του ηλεκτροδίου συγκόλλησης τόξου αργού μπορεί επίσης να επιλέξει προϊόντα με την ίδια απόδοση, αλλά μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο με τη συγκατάθεση του ιδιοκτήτη.
2) Διαδικασία συγκόλλησης
Για λεπτομερείς μεθόδους διαδικασίας συγκόλλησης, ανατρέξτε στο βιβλίο οδηγιών της διαδικασίας συγκόλλησης ή στο WPS. Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, υιοθετείται η συγκόλληση άκρου τύπου I και η συγκόλληση με τόξο με πλήρη αργό για σωλήνες με διάμετρο μικρότερη από 76,2 mm. για σωλήνες με διάμετρο μεγαλύτερη από 76,2 mm, κατασκευάζονται αυλακώσεις σε σχήμα V και χρησιμοποιείται η μέθοδος συγκόλλησης συνδυασμού αργού-ηλεκτρικού με αστάρωμα τόξου αργού και πλήρωση πολλαπλών στρώσεων ή Η μέθοδος συγκόλλησης με τόξο πλήρους αργού. Η συγκεκριμένη μέθοδος είναι να επιλέξετε την αντίστοιχη μέθοδο συγκόλλησης σύμφωνα με τη διαφορά στη διάμετρο του σωλήνα και στο πάχος του τοιχώματος του σωλήνα στο εγκεκριμένο από τον ιδιοκτήτη WPS.
3) Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας
(1) Προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση
Όταν η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι χαμηλότερη από 5 °C, η συγκόλληση πρέπει να προθερμανθεί και η θερμοκρασία προθέρμανσης είναι 100-150 °C. το εύρος προθέρμανσης είναι 100 mm και στις δύο πλευρές της συγκόλλησης. θερμαίνεται με φλόγα οξυακετυλενίου (ουδέτερη φλόγα) και μετριέται η θερμοκρασία Η πένα μετρά τη θερμοκρασία σε απόσταση 50-100 mm από το κέντρο της συγκόλλησης και τα σημεία μέτρησης θερμοκρασίας κατανέμονται ομοιόμορφα για καλύτερο έλεγχο της θερμοκρασίας .
(2) Θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση
Προκειμένου να βελτιωθεί η αντοχή στην εγκοπή του χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας, τα υλικά που χρησιμοποιούνται γενικά έχουν σβήσει και σκληρυνθεί. Η ακατάλληλη θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση συχνά επιδεινώνει την απόδοσή του σε χαμηλή θερμοκρασία, στην οποία θα πρέπει να δοθεί αρκετή προσοχή. Επομένως, εκτός από τις συνθήκες μεγάλου πάχους συγκόλλησης ή πολύ σοβαρών συνθηκών συγκράτησης, η θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση συνήθως δεν πραγματοποιείται για χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας. Για παράδειγμα, η συγκόλληση νέων αγωγών LPG στο CSPC δεν απαιτεί θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση. Εάν όντως απαιτείται θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση σε ορισμένα έργα, ο ρυθμός θέρμανσης, ο σταθερός χρόνος θερμοκρασίας και ο ρυθμός ψύξης της θερμικής επεξεργασίας μετά τη συγκόλληση πρέπει να είναι αυστηρά σύμφωνα με τους ακόλουθους κανονισμούς:
Όταν η θερμοκρασία ανεβαίνει πάνω από 400 ℃, ο ρυθμός θέρμανσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 205 × 25/δ ℃/ώρα και δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 330 ℃/ώρα. Ο χρόνος σταθερής θερμοκρασίας πρέπει να είναι 1 ώρα ανά πάχος τοιχώματος 25 mm και όχι λιγότερο από 15 λεπτά. Κατά τη διάρκεια της περιόδου σταθερής θερμοκρασίας, η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ της υψηλότερης και της χαμηλότερης θερμοκρασίας πρέπει να είναι χαμηλότερη από 65 ℃.
Μετά από σταθερή θερμοκρασία, ο ρυθμός ψύξης δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερος από 65 × 25/δ ℃/h και δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερος από 260 ℃/ώρα. Η φυσική ψύξη επιτρέπεται κάτω από 400 ℃. Εξοπλισμός θερμικής επεξεργασίας τύπου TS-1 ελεγχόμενος από υπολογιστή.
4) Προφυλάξεις
(1) Προθερμάνετε αυστηρά σύμφωνα με τους κανονισμούς και ελέγξτε τη θερμοκρασία του ενδιάμεσου στρώματος και η θερμοκρασία του ενδιάμεσου στρώματος ελέγχεται στους 100-200 ℃. Κάθε ραφή συγκόλλησης πρέπει να συγκολληθεί ταυτόχρονα και εάν διακοπεί, θα ληφθούν μέτρα αργής ψύξης.
(2) Η επιφάνεια της συγκόλλησης απαγορεύεται αυστηρά να γρατσουνιστεί από το τόξο. Ο κρατήρας τόξου πρέπει να γεμίσει και τα ελαττώματα πρέπει να λειανθούν με τροχό λείανσης όταν το τόξο είναι κλειστό. Οι αρμοί μεταξύ των στρωμάτων συγκόλλησης πολλαπλών στρωμάτων θα πρέπει να κλιμακώνονται.
(3) Ελέγξτε αυστηρά την ενέργεια της γραμμής, υιοθετήστε μικρό ρεύμα, χαμηλή τάση και γρήγορη συγκόλληση. Το μήκος συγκόλλησης κάθε ηλεκτροδίου W707Ni με διάμετρο 3,2 mm πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 8 cm.
(4) Πρέπει να υιοθετηθεί ο τρόπος λειτουργίας του μικρού τόξου και χωρίς ταλάντευση.
(5) Η διαδικασία πλήρους διείσδυσης πρέπει να υιοθετηθεί και πρέπει να εκτελείται αυστηρά σύμφωνα με τις απαιτήσεις των προδιαγραφών της διαδικασίας συγκόλλησης και της κάρτας διαδικασίας συγκόλλησης.
(6) Η ενίσχυση της συγκόλλησης είναι 0 ~ 2 mm και το πλάτος κάθε πλευράς της συγκόλλησης είναι ≤ 2 mm.
(7) Η μη καταστροφική δοκιμή μπορεί να πραγματοποιηθεί τουλάχιστον 24 ώρες μετά την έγκριση της οπτικής επιθεώρησης συγκόλλησης. Οι συγκολλήσεις άκρων σωληνώσεων υπόκεινται στο JB 4730-94.
(8) Πρότυπο «Δοχεία πίεσης: Μη καταστροφική δοκιμή δοχείων πίεσης», πιστοποιημένο Κλάσης II.
(9) Η επισκευή συγκόλλησης θα πρέπει να πραγματοποιείται πριν από τη θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση. Εάν είναι απαραίτητη η επισκευή μετά τη θερμική επεξεργασία, η συγκόλληση θα πρέπει να θερμανθεί ξανά μετά την επισκευή.
(10) Εάν η γεωμετρική διάσταση της επιφάνειας συγκόλλησης υπερβαίνει το πρότυπο, επιτρέπεται η λείανση και το πάχος μετά την λείανση δεν πρέπει να είναι μικρότερο από την απαίτηση σχεδιασμού.
(11) Για γενικά ελαττώματα συγκόλλησης, επιτρέπονται το πολύ δύο επισκευές. Εάν οι δύο επισκευές εξακολουθούν να είναι ακατάλληλες, η συγκόλληση πρέπει να αποκοπεί και να επανασυγκολληθεί σύμφωνα με την πλήρη διαδικασία συγκόλλησης.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-21-2023
