1. Συγκόλληση με λέιζερ
Συγκόλληση με λέιζερ: Η ακτινοβολία λέιζερ θερμαίνει την προς επεξεργασία επιφάνεια και η θερμότητα της επιφάνειας διαχέεται στο εσωτερικό μέσω της αγωγιμότητας της θερμότητας. Με τον έλεγχο των παραμέτρων λέιζερ, όπως το πλάτος του παλμού λέιζερ, η ενέργεια, η μέγιστη ισχύς και η συχνότητα επανάληψης, το τεμάχιο τήκεται για να σχηματιστεί μια συγκεκριμένη δεξαμενή λιωμένου.
▲Σημεία συγκόλλησης συγκολλημένων εξαρτημάτων
▲Συνεχής συγκόλληση με λέιζερ
Η συγκόλληση με λέιζερ μπορεί να επιτευχθεί με τη χρήση συνεχών ή παλμικών ακτίνων λέιζερ. Οι αρχές της συγκόλλησης με λέιζερ μπορούν να χωριστούν σε συγκόλληση αγωγιμότητας θερμότητας και συγκόλληση με βαθιά διείσδυση με λέιζερ. Όταν η πυκνότητα ισχύος είναι μικρότερη από 10~10 W/cm, πρόκειται για συγκόλληση αγωγιμότητας θερμότητας, στην οποία το βάθος διείσδυσης είναι μικρό και η ταχύτητα συγκόλλησης είναι αργή. όταν η πυκνότητα ισχύος είναι μεγαλύτερη από 10~10 W/cm, η μεταλλική επιφάνεια είναι κοίλη σε μια "τρύπα" λόγω της θερμότητας, σχηματίζοντας μια συγκόλληση βαθιάς διείσδυσης, η οποία έχει τα χαρακτηριστικά της γρήγορης ταχύτητας συγκόλλησης και του μεγάλου βάθους σε πλάτος αναλογία.
Ο εξοπλισμός συγκόλλησης Xinfa έχει τα χαρακτηριστικά υψηλής ποιότητας και χαμηλής τιμής. Για λεπτομέρειες, επισκεφθείτε:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ χρησιμοποιείται ευρέως σε κατασκευαστικούς τομείς υψηλής ακρίβειας, όπως αυτοκίνητα, πλοία, αεροσκάφη και σιδηρόδρομοι υψηλής ταχύτητας. Έχει φέρει σημαντικές βελτιώσεις στην ποιότητα ζωής των ανθρώπων και οδήγησε τη βιομηχανία οικιακών συσκευών στην εποχή της κατασκευής ακριβείας.
Ειδικά αφότου η Volkswagen δημιούργησε την τεχνολογία συγκόλλησης χωρίς συγκόλληση 42 μέτρων, η οποία βελτίωσε σημαντικά την ακεραιότητα και τη σταθερότητα του αμαξώματος του αυτοκινήτου, η Haier Group, κορυφαία εταιρεία οικιακών συσκευών, κυκλοφόρησε μεγαλοπρεπώς το πρώτο πλυντήριο ρούχων που παράγεται με τεχνολογία συγκόλλησης χωρίς ραφή με λέιζερ. Η προηγμένη τεχνολογία λέιζερ μπορεί να φέρει μεγάλες αλλαγές στη ζωή των ανθρώπων. 2
2. Υβριδική συγκόλληση με λέιζερ
Η υβριδική συγκόλληση με λέιζερ είναι ένας συνδυασμός συγκόλλησης με δέσμη λέιζερ και τεχνολογίας συγκόλλησης MIG για την επίτευξη του καλύτερου αποτελέσματος συγκόλλησης, γρήγορης και ικανότητας γεφύρωσης συγκόλλησης, και αυτή τη στιγμή είναι η πιο προηγμένη μέθοδος συγκόλλησης.
Τα πλεονεκτήματα της υβριδικής συγκόλλησης με λέιζερ είναι: γρήγορη ταχύτητα, μικρή θερμική παραμόρφωση, μικρή επιφάνεια που επηρεάζεται από τη θερμότητα και διασφαλίζει τη μεταλλική δομή και τις μηχανικές ιδιότητες της συγκόλλησης.
Εκτός από τη συγκόλληση δομικών μερών αυτοκινήτων λεπτής πλάκας, η υβριδική συγκόλληση με λέιζερ είναι επίσης κατάλληλη για πολλές άλλες εφαρμογές. Για παράδειγμα, αυτή η τεχνολογία εφαρμόζεται στην παραγωγή αντλιών σκυροδέματος και βραχίονες κινητών γερανών. Αυτές οι διαδικασίες απαιτούν επεξεργασία χάλυβα υψηλής αντοχής. Οι παραδοσιακές τεχνολογίες συχνά αυξάνουν το κόστος λόγω της ανάγκης για άλλες βοηθητικές διεργασίες (όπως η προθέρμανση).
Επιπλέον, αυτή η τεχνολογία μπορεί επίσης να εφαρμοστεί στην κατασκευή σιδηροδρομικών οχημάτων και συμβατικών μεταλλικών κατασκευών (όπως γέφυρες, δεξαμενές καυσίμων κ.λπ.).
3. Συγκόλληση με τριβή ανάδευσης
Η συγκόλληση με τριβή ανάδευσης χρησιμοποιεί θερμότητα τριβής και θερμότητα πλαστικής παραμόρφωσης ως πηγές θερμότητας συγκόλλησης. Η διαδικασία συγκόλλησης με τριβή ανάδευσης είναι ότι μια βελόνα ανάδευσης κυλίνδρου ή άλλου σχήματος (όπως ένας κύλινδρος με σπείρωμα) εισάγεται στην ένωση του τεμαχίου εργασίας και η περιστροφή υψηλής ταχύτητας της κεφαλής συγκόλλησης την αναγκάζει να τρίβεται στο τεμάχιο συγκόλλησης υλικό, αυξάνοντας έτσι τη θερμοκρασία του υλικού στο τμήμα σύνδεσης και μαλακώνοντάς το.
Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης με τριβή ανάδευσης, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να στερεωθεί άκαμπτα στο υπόστρωμα στήριξης και η κεφαλή συγκόλλησης περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα ενώ κινείται σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας κατά μήκος της ένωσης του τεμαχίου εργασίας.
Το προεξέχον τμήμα της κεφαλής συγκόλλησης εκτείνεται μέσα στο υλικό για τριβή και ανάδευση και ο ώμος της κεφαλής συγκόλλησης παράγει θερμότητα μέσω τριβής με την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και χρησιμοποιείται για να αποτρέψει την υπερχείλιση του υλικού πλαστικής κατάστασης και μπορεί επίσης παίζουν ρόλο στην αφαίρεση της επιφανειακής μεμβράνης οξειδίου.
Στο τέλος της συγκόλλησης με ανάδευση τριβής, αφήνεται μια κλειδαρότρυπα στον ακροδέκτη. Συνήθως αυτή η κλειδαρότρυπα μπορεί να αποκοπεί ή να σφραγιστεί με άλλες μεθόδους συγκόλλησης.
Η συγκόλληση με τριβή ανάδευσης μπορεί να πραγματοποιήσει συγκόλληση μεταξύ ανόμοιων υλικών, όπως μέταλλα, κεραμικά, πλαστικά, κ.λπ. υψηλή απόδοση.
4. Συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων
Η συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων είναι μια μέθοδος συγκόλλησης που χρησιμοποιεί τη θερμική ενέργεια που παράγεται από την επιταχυνόμενη και εστιασμένη δέσμη ηλεκτρονίων που βομβαρδίζει τη συγκόλληση που βρίσκεται σε κενό ή μη.
Η συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, η ατομική ενέργεια, η εθνική αμυντική και στρατιωτική βιομηχανία, τα αυτοκίνητα και τα ηλεκτρικά και ηλεκτρικά όργανα λόγω των πλεονεκτημάτων της ότι δεν χρειάζονται ράβδους συγκόλλησης, δεν είναι εύκολο να οξειδωθούν, καλή επαναληψιμότητα διεργασιών και μικρή θερμική παραμόρφωση.
Αρχή λειτουργίας της συγκόλλησης με δέσμη ηλεκτρονίων
Τα ηλεκτρόνια διαφεύγουν από τον πομπό (κάθοδος) στο όπλο ηλεκτρονίων. Κάτω από τη δράση της επιταχυνόμενης τάσης, τα ηλεκτρόνια επιταχύνονται σε 0,3 έως 0,7 φορές την ταχύτητα του φωτός και έχουν μια ορισμένη κινητική ενέργεια. Στη συνέχεια, μέσω της δράσης του ηλεκτροστατικού φακού και του ηλεκτρομαγνητικού φακού στο όπλο ηλεκτρονίων, συγκλίνονται σε μια δέσμη ηλεκτρονίων με υψηλή πυκνότητα ποσοστού επιτυχίας.
Αυτή η δέσμη ηλεκτρονίων χτυπά την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και η κινητική ενέργεια των ηλεκτρονίων μετατρέπεται σε θερμική ενέργεια, προκαλώντας την τήξη και την ταχεία εξάτμιση του μετάλλου. Κάτω από τη δράση μεταλλικών ατμών υψηλής πίεσης, μια μικρή τρύπα «ανοίγεται» γρήγορα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, γνωστή και ως «κλειδαρότρυπα». Καθώς η δέσμη ηλεκτρονίων και το τεμάχιο εργασίας κινούνται μεταξύ τους, το υγρό μέταλλο ρέει γύρω από τη μικρή οπή στο πίσω μέρος της λιωμένης λίμνης και ψύχεται και στερεοποιείται για να σχηματίσει μια συγκόλληση.
▲Μηχανή συγκόλλησης με δέσμη ηλεκτρονίων
Κύρια χαρακτηριστικά της συγκόλλησης με δέσμη ηλεκτρονίων
Η δέσμη ηλεκτρονίων έχει ισχυρή ικανότητα διείσδυσης, εξαιρετικά υψηλή πυκνότητα ισχύος, μεγάλη αναλογία βάθους προς πλάτος συγκόλλησης, έως 50:1, μπορεί να πραγματοποιήσει εφάπαξ σχηματισμό παχύρρευστων υλικών και το μέγιστο πάχος συγκόλλησης φτάνει τα 300 mm.
Καλή προσβασιμότητα συγκόλλησης, γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης, γενικά πάνω από 1 m/min, μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, μικρή παραμόρφωση συγκόλλησης και υψηλή ακρίβεια δομής συγκόλλησης.
Η ενέργεια δέσμης ηλεκτρονίων μπορεί να ρυθμιστεί, το πάχος του συγκολλημένου μετάλλου μπορεί να είναι από τόσο λεπτό όσο 0,05 mm έως πάχος έως και 300 mm, χωρίς λοξότμηση, σχηματισμό συγκόλλησης εφάπαξ, κάτι που είναι ανέφικτο με άλλες μεθόδους συγκόλλησης.
Το φάσμα των υλικών που μπορούν να συγκολληθούν με δέσμη ηλεκτρονίων είναι σχετικά μεγάλο, ιδιαίτερα κατάλληλο για συγκόλληση ενεργών μετάλλων, πυρίμαχων μετάλλων και τεμαχίων με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας.
5. Συγκόλληση μετάλλων με υπερήχους
Η συγκόλληση μετάλλων με υπερήχους είναι μια ειδική μέθοδος σύνδεσης ίδιων ή ανόμοιων μετάλλων χρησιμοποιώντας τη μηχανική ενέργεια δόνησης της συχνότητας υπερήχων.
Όταν το μέταλλο συγκολλάται με υπερήχους, δεν εφαρμόζεται ούτε ρεύμα ούτε πηγή θερμότητας υψηλής θερμοκρασίας στο τεμάχιο εργασίας. Μετατρέπει μόνο την ενέργεια δόνησης του πλαισίου σε εργασία τριβής, ενέργεια παραμόρφωσης και περιορισμένη αύξηση θερμοκρασίας στο τεμάχιο εργασίας υπό στατική πίεση. Η μεταλλουργική συγκόλληση μεταξύ των αρμών είναι μια συγκόλληση στερεάς κατάστασης που επιτυγχάνεται χωρίς τήξη του μητρικού υλικού.
Ξεπερνά αποτελεσματικά τα φαινόμενα πιτσιλίσματος και οξείδωσης που παράγονται κατά τη συγκόλληση με αντίσταση. Ο συγκολλητής μετάλλων υπερήχων μπορεί να εκτελέσει συγκόλληση ενός σημείου, συγκόλληση πολλαπλών σημείων και συγκόλληση βραχείας λωρίδας σε λεπτά σύρματα ή λεπτά φύλλα μη σιδηρούχων μετάλλων όπως χαλκός, ασήμι, αλουμίνιο και νικέλιο. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως στη συγκόλληση καλωδίων θυρίστορ, φύλλων ασφαλειών, ηλεκτρικών καλωδίων, τεμαχίων πόλων μπαταρίας λιθίου και αυτιών πόλων.
Η συγκόλληση μετάλλων με υπερήχους χρησιμοποιεί κύματα δόνησης υψηλής συχνότητας για μετάδοση στη μεταλλική επιφάνεια που πρόκειται να συγκολληθεί. Υπό πίεση, οι δύο μεταλλικές επιφάνειες τρίβονται μεταξύ τους για να σχηματίσουν μια σύντηξη μεταξύ των μοριακών στρωμάτων.
Τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης μετάλλων με υπερήχους είναι γρήγορη, εξοικονόμηση ενέργειας, υψηλή αντοχή στη σύντηξη, καλή αγωγιμότητα, χωρίς σπινθήρες και κοντά στην ψυχρή επεξεργασία. τα μειονεκτήματα είναι ότι τα συγκολλημένα μεταλλικά μέρη δεν μπορούν να είναι πολύ παχιά (γενικά μικρότερα ή ίσα με 5 mm), το σημείο συγκόλλησης δεν μπορεί να είναι πολύ μεγάλο και απαιτείται πίεση.
6. Συγκόλληση με φλας
Η αρχή της συγκόλλησης με φλας είναι η χρήση μιας μηχανής συγκόλλησης με πισινό για να φέρει το μέταλλο σε επαφή και στα δύο άκρα, να περάσει ένα ισχυρό ρεύμα χαμηλής τάσης και αφού το μέταλλο θερμανθεί σε μια ορισμένη θερμοκρασία και μαλακώσει, εκτελείται σφυρηλάτηση αξονικής πίεσης για να σχηματιστεί μια πισινή άρθρωση συγκόλλησης.
Πριν έρθουν σε επαφή οι δύο συγκολλήσεις, συσφίγγονται με δύο ηλεκτρόδια σφιγκτήρα και συνδέονται με την παροχή ρεύματος. Ο κινητός σφιγκτήρας μετακινείται και οι ακραίες όψεις των δύο συγκολλήσεων έρχονται ελαφρά σε επαφή και ενεργοποιούνται για θέρμανση. Το σημείο επαφής σχηματίζει υγρό μέταλλο λόγω της θέρμανσης και εκρήγνυται και οι σπινθήρες ψεκάζονται για να σχηματίσουν λάμψεις. Ο κινητός σφιγκτήρας μετακινείται συνεχώς και αναβοσβήνουν συνεχώς. Τα δύο άκρα της συγκόλλησης θερμαίνονται. Αφού επιτευχθεί μια ορισμένη θερμοκρασία, οι ακραίες επιφάνειες των δύο τεμαχίων συμπίεσης, η παροχή ρεύματος συγκόλλησης διακόπτεται και συγκολλούνται σταθερά μεταξύ τους.
Το σημείο επαφής αναβοσβήνει θερμαίνοντας την ένωση συγκόλλησης με αντίσταση, λιώνοντας το μέταλλο της ακραίας όψης της συγκόλλησης και η άνω δύναμη εφαρμόζεται γρήγορα για να ολοκληρωθεί η συγκόλληση.
Η συγκόλληση με φλας οπλισμού είναι μια μέθοδος συγκόλλησης υπό πίεση που τοποθετεί δύο ράβδους οπλισμού σε μορφή άρθρωσης, χρησιμοποιεί τη θερμότητα αντίστασης που παράγεται από το ρεύμα συγκόλλησης που διέρχεται από το σημείο επαφής των δύο ράβδων οπλισμού για να λιώσει το μέταλλο στο σημείο επαφής, παράγει ισχυρό πιτσίλισμα , σχηματίζει λάμψεις, συνοδεύεται από μια έντονη μυρωδιά, απελευθερώνει ίχνη μόρια και εφαρμόζει γρήγορα μια κορυφαία δύναμη σφυρηλάτησης για να ολοκληρώσει τη διαδικασία.
Ώρα δημοσίευσης: 21 Αυγούστου 2024
