Η συγκόλληση MIG, όπως και κάθε άλλη διαδικασία, απαιτεί εξάσκηση για να βελτιώσετε τις δεξιότητές σας. Για όσους είναι νεότεροι σε αυτό, η οικοδόμηση ορισμένων βασικών γνώσεων μπορεί να ανεβάσει τη λειτουργία συγκόλλησης MIG στο επόμενο επίπεδο. Ή αν κάνετε ηλεκτροσυγκόλληση για λίγο, δεν βλάπτει ποτέ να έχετε ένα ανανεωτικό. Εξετάστε αυτές τις συχνές ερωτήσεις, μαζί με τις απαντήσεις τους, ως συμβουλές συγκόλλησης που θα σας καθοδηγήσουν.
1. Τι ρολό κίνησης πρέπει να χρησιμοποιήσω και πώς ρυθμίζω την τάση;
Το μέγεθος και ο τύπος του σύρματος συγκόλλησης καθορίζει τον κύλινδρο κίνησης για να επιτευχθεί ομαλή, σταθερή τροφοδοσία του σύρματος. Υπάρχουν τρεις κοινές επιλογές: V-knurled, U-groove και V-groove.
Συνδυάστε καλώδια με αέριο ή αυτοθωράκιση με κυλίνδρους κίνησης με ράβδους V. Αυτά τα σύρματα συγκόλλησης είναι μαλακά λόγω του σωληνωτού σχεδιασμού τους. τα δόντια στους κυλίνδρους κίνησης πιάνουν το καλώδιο και το σπρώχνουν μέσα από τη μονάδα τροφοδοσίας. Χρησιμοποιήστε ρολά κίνησης U-groove για την τροφοδοσία του σύρματος συγκόλλησης αλουμινίου. Το σχήμα αυτών των κυλίνδρων μετάδοσης κίνησης αποτρέπει τη φθορά αυτού του μαλακού σύρματος. Οι κύλινδροι μετάδοσης κίνησης V-groove είναι η καλύτερη επιλογή για συμπαγές σύρμα.
Για να ρυθμίσετε την τάση του ρολού μονάδας, απελευθερώστε πρώτα τους κυλίνδρους μονάδας δίσκου. Αυξήστε αργά την ένταση ενώ τροφοδοτείτε το σύρμα στο χέρι σας με τα γάντια. Συνεχίστε έως ότου η τάνυση είναι μια μισή στροφή μετά την ολίσθηση του σύρματος. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, κρατήστε το πιστόλι όσο πιο ευθεία γίνεται για να αποφύγετε το τσάκισμα του καλωδίου, το οποίο θα μπορούσε να οδηγήσει σε κακή τροφοδοσία του καλωδίου.
Ακολουθώντας ορισμένες βασικές βέλτιστες πρακτικές που σχετίζονται με το σύρμα συγκόλλησης, τα ρολά μετάδοσης κίνησης και το προστατευτικό αέριο μπορούν να βοηθήσουν στη διασφάλιση καλών αποτελεσμάτων στη διαδικασία συγκόλλησης MIG.
2. Πώς μπορώ να έχω τα καλύτερα αποτελέσματα από το καλώδιο συγκόλλησης MIG μου;
Τα σύρματα συγκόλλησης MIG διαφέρουν ως προς τα χαρακτηριστικά και τις παραμέτρους συγκόλλησης. Ελέγχετε πάντα τις προδιαγραφές ή το φύλλο δεδομένων του καλωδίου για να προσδιορίσετε ποια ένταση ρεύματος, τάση και ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίου συνιστά ο κατασκευαστής του μετάλλου πλήρωσης. Τα φύλλα προδιαγραφών συνήθως αποστέλλονται με το σύρμα συγκόλλησης ή μπορείτε να τα κατεβάσετε από τον ιστότοπο του κατασκευαστή του μετάλλου πλήρωσης. Αυτά τα φύλλα παρέχουν επίσης απαιτήσεις για αέριο θωράκισης, καθώς και συστάσεις για την απόσταση επαφής με την εργασία (CTWD) και την επέκταση ή την εξάρτηση σύρματος συγκόλλησης.
Το Stickout είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την απόκτηση βέλτιστων αποτελεσμάτων. Το πολύ μεγάλο κόλλημα δημιουργεί ψυχρότερη συγκόλληση, μειώνει την ένταση του ρεύματος και μειώνει τη διείσδυση των αρμών. Ένα μικρότερο stickout συνήθως παρέχει πιο σταθερό τόξο και καλύτερη διείσδυση χαμηλής τάσης. Κατά κανόνα, το καλύτερο μήκος stickout είναι το μικρότερο που επιτρέπεται για την εφαρμογή.
Η σωστή αποθήκευση και χειρισμός του σύρματος συγκόλλησης είναι επίσης κρίσιμης σημασίας για τα καλά αποτελέσματα συγκόλλησης MIG. Διατηρήστε το καρούλι σε στεγνό χώρο, καθώς η υγρασία μπορεί να καταστρέψει το σύρμα και ενδεχομένως να οδηγήσει σε ρωγμές που προκαλούνται από το υδρογόνο. Χρησιμοποιήστε γάντια όταν χειρίζεστε το σύρμα για να το προστατεύσετε από την υγρασία ή τη βρωμιά από τα χέρια σας. Εάν το καλώδιο βρίσκεται στον τροφοδότη καλωδίων, αλλά δεν χρησιμοποιείται, καλύψτε το καρούλι ή αφαιρέστε το και τοποθετήστε το σε μια καθαρή πλαστική σακούλα.
3. Τι εσοχή επαφής πρέπει να χρησιμοποιήσω;
Η εσοχή του άκρου επαφής ή η θέση του άκρου επαφής μέσα στο ακροφύσιο συγκόλλησης MIG εξαρτάται από τη λειτουργία συγκόλλησης, το σύρμα συγκόλλησης, την εφαρμογή και το προστατευτικό αέριο που χρησιμοποιείτε. Γενικά, καθώς αυξάνεται το ρεύμα, η εσοχή του άκρου επαφής θα πρέπει επίσης να αυξάνεται. Εδώ είναι μερικές συστάσεις.
Μια εσοχή 1/8 ή 1/4 ίντσας λειτουργεί καλά για συγκόλληση σε περισσότερα από 200 αμπέρ σε συγκόλληση με ψεκασμό ή παλμική συγκόλληση υψηλού ρεύματος, όταν χρησιμοποιείται σύρμα με μεταλλικό πυρήνα και προστατευτικά αέρια πλούσια σε αργό. Σε αυτά τα σενάρια, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα στήριγμα σύρματος 1/2 έως 3/4 ίντσες.
Διατηρήστε το άκρο επαφής σας στο ίδιο επίπεδο με το ακροφύσιο όταν συγκολλάτε λιγότερα από 200 αμπέρ σε λειτουργίες βραχυκυκλώματος ή παλμού χαμηλού ρεύματος. Συνιστάται ένα σύρμα 1/4 έως 1/2 ίντσας. Σε βραχυκύκλωμα 1/4 ίντσας, συγκεκριμένα, σας επιτρέπει να συγκολλάτε σε λεπτότερα υλικά με μικρότερο κίνδυνο εγκαύματος ή παραμόρφωσης.
Κατά τη συγκόλληση δυσπρόσιτων αρμών και σε λιγότερα από 200 αμπέρ, μπορείτε να επεκτείνετε το άκρο επαφής 1/8 ίντσας από το ακροφύσιο και να χρησιμοποιήσετε ένα εξάρτημα 1/4 ίντσας. Αυτή η διαμόρφωση επιτρέπει μεγαλύτερη πρόσβαση σε δυσπρόσιτους συνδέσμους και λειτουργεί καλά για λειτουργίες βραχυκυκλώματος ή παλμού χαμηλού ρεύματος.
Θυμηθείτε, η σωστή εσοχή είναι το κλειδί για τη μείωση της πιθανότητας πορώδους, ανεπαρκούς διείσδυσης και διέλευσης και για την ελαχιστοποίηση του πιτσιλίσματος.
Η ιδανική θέση εσοχής στο άκρο επαφής ποικίλλει ανάλογα με την εφαρμογή. Ένας γενικός κανόνας: Καθώς αυξάνεται το ρεύμα, θα πρέπει να αυξάνεται και η εσοχή.
4. Ποιο προστατευτικό αέριο είναι καλύτερο για το σύρμα συγκόλλησης MIG μου;
Το προστατευτικό αέριο που θα επιλέξετε εξαρτάται από το καλώδιο και την εφαρμογή. Το CO2 παρέχει καλή διείσδυση κατά τη συγκόλληση παχύτερων υλικών και μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε σε πιο λεπτά υλικά, καθώς τείνει να λειτουργεί πιο ψυχρό, γεγονός που μειώνει τον κίνδυνο εγκαύματος. Για ακόμη μεγαλύτερη διείσδυση συγκόλλησης και υψηλή παραγωγικότητα, χρησιμοποιήστε ένα μείγμα αερίου 75 τοις εκατό αργού/25 τοις εκατό CO2. Αυτός ο συνδυασμός παράγει επίσης λιγότερο πιτσίλισμα από το CO2, επομένως υπάρχει λιγότερος καθαρισμός μετά τη συγκόλληση.
Χρησιμοποιήστε 100 τοις εκατό αέριο προστασίας CO2 ή μίγμα 75 τοις εκατό CO2/25 τοις εκατό αργού σε συνδυασμό με ένα συμπαγές σύρμα από ανθρακούχο χάλυβα. Το σύρμα συγκόλλησης αλουμινίου απαιτεί αέριο θωράκισης αργού, ενώ το σύρμα από ανοξείδωτο χάλυβα λειτουργεί καλύτερα με ένα τριπλό μείγμα ηλίου, αργού και CO2. Να αναφέρετε πάντα το φύλλο προδιαγραφών του καλωδίου για συστάσεις.
5. Ποιος είναι ο καλύτερος τρόπος για να ελέγξω τη λακκούβα συγκόλλησης;
Για όλες τις θέσεις, είναι καλύτερο να διατηρείτε το σύρμα συγκόλλησης στραμμένο προς το μπροστινό άκρο της λακκούβας συγκόλλησης. Εάν κάνετε συγκόλληση εκτός θέσης (κάθετη, οριζόντια ή πάνω), η διατήρηση της λακκούβας συγκόλλησης μικρή παρέχει τον καλύτερο έλεγχο. Χρησιμοποιήστε επίσης τη μικρότερη διάμετρο σύρματος που θα εξακολουθεί να γεμίζει επαρκώς την ένωση συγκόλλησης.
Μπορείτε να μετρήσετε την εισροή θερμότητας και την ταχύτητα διαδρομής από το σφαιρίδιο συγκόλλησης που παράγεται και να ρυθμίσετε ανάλογα για να αποκτήσετε καλύτερο έλεγχο και καλύτερα αποτελέσματα. Για παράδειγμα, εάν παράγετε ένα σφαιρίδιο συγκόλλησης που είναι πολύ ψηλό και αδύνατο, αυτό σημαίνει ότι η εισροή θερμότητας είναι πολύ χαμηλή και/ή η ταχύτητα ταξιδιού σας είναι πολύ γρήγορη. Ένα επίπεδο, φαρδύ σφαιρίδιο υποδηλώνει πολύ υψηλή εισροή θερμότητας και/ή πολύ αργή ταχύτητα διαδρομής. Προσαρμόστε τις παραμέτρους και την τεχνική σας ανάλογα για να πετύχετε την ιδανική συγκόλληση, η οποία έχει μια ελαφριά κορώνα που απλώς αγγίζει το μέταλλο γύρω της.
Αυτές οι απαντήσεις σε συχνές ερωτήσεις αφορούν μόνο μερικές από τις βέλτιστες πρακτικές για τη συγκόλληση MIG. Ακολουθείτε πάντα τις διαδικασίες συγκόλλησης για να έχετε βέλτιστα αποτελέσματα. Επίσης, πολλοί κατασκευαστές εξοπλισμού συγκόλλησης και σύρματος έχουν αριθμούς τεχνικής υποστήριξης για να επικοινωνήσουν με ερωτήσεις. Μπορούν να χρησιμεύσουν ως μια εξαιρετική πηγή για εσάς.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-02-2023
