Πώς κατασκευάζονται τα τρυπάνια; Ποια προβλήματα θα παρουσιαστούν στην επεξεργασία του τρυπανιού; Σχετικά με το υλικό του τρυπανιού και τις ιδιότητές του; Τι κάνετε όταν το τρυπάνι σας αστοχεί;
Ως το πιο κοινό εργαλείο στην κατεργασία οπών, τα τρυπάνια χρησιμοποιούνται ευρέως στη μηχανική κατασκευή, ειδικά για την κατεργασία οπών σε εξαρτήματα όπως συσκευές ψύξης, φύλλα σωλήνων εξοπλισμού παραγωγής ενέργειας και γεννήτριες ατμού. Η εφαρμογή είναι ιδιαίτερα εκτεταμένη και σημαντική. Σήμερα, ο Καθηγητής Μηχανολόγων Μηχανικών βρήκε αυτή τη συλλογή τρυπανιών για όλους στην πλατφόρμα WeChat. Όλα όσα χρειάζεστε είναι εδώ!
Χαρακτηριστικά διάτρησης
Τα τρυπάνια έχουν συνήθως δύο κύριες ακμές κοπής. Κατά τη μηχανική κατεργασία, το τρυπάνι κόβει ενώ περιστρέφεται. Η γωνία κλίσης του τρυπανιού αυξάνεται από τον κεντρικό άξονα προς την εξωτερική άκρη. Η ταχύτητα κοπής του τρυπανιού αυξάνεται καθώς πλησιάζει πιο κοντά στον εξωτερικό κύκλο και η ταχύτητα κοπής μειώνεται προς το κέντρο. Η ταχύτητα κοπής του κέντρου περιστροφής του τρυπανιού είναι μηδέν. Η άκρη της σμίλης του τρυπανιού βρίσκεται κοντά στον άξονα του κέντρου περιστροφής, η άκρη της σμίλης έχει μεγάλη βοηθητική γωνία κλίσης, δεν υπάρχει χώρος για τσιπ και η ταχύτητα κοπής είναι χαμηλή, γεγονός που θα δημιουργήσει μεγάλη αξονική αντίσταση. Εάν η άκρη της σμίλης είναι λειασμένη σε τύπο Α ή τύπου C στο DIN1414 και η κοπτική άκρη κοντά στον κεντρικό άξονα έχει θετική γωνία κλίσης, η αντίσταση κοπής μπορεί να μειωθεί και η απόδοση κοπής μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά.
Ανάλογα με τα διαφορετικά σχήματα, υλικά, δομές, λειτουργίες κ.λπ., τα τρυπάνια μπορούν να χωριστούν σε πολλούς τύπους, όπως τρυπάνια χάλυβα υψηλής ταχύτητας (στρεπτό τρυπάνι, ομαδικά τρυπάνια, επίπεδα τρυπάνια), τρυπάνια συμπαγούς καρβιδίου, τρυπάνια ρηχών οπών με ευρετήριο, τρυπάνια βαθιάς οπής κ.λπ.
1. Επεξεργασία/επεξεργασία
1.1 Διαδικασία
❶ Σύμφωνα με τη διάμετρο και το συνολικό μήκος του σχεδιασμένου τρυπανιού, μπορείτε να επιλέξετε μηχανή κοπής ράβδων κράματος ή να χρησιμοποιήσετε εξοπλισμό κοπής σύρματος για επεξεργασία σταθερού μήκους.
❷ Για τη ράβδο κοπής σταθερού μήκους, τα δύο άκρα της ράβδου έχουν επίπεδη άκρη, η οποία μπορεί να πραγματοποιηθεί σε χειροκίνητο μύλο εργαλείων.
❸ Λοξοτομή ή διάτρηση της ακραίας όψης της ράβδου κράματος που έχει αλεσθεί, ως προετοιμασία για λείανση της εξωτερικής διαμέτρου και του στελέχους του τρυπανιού, ανάλογα με το αν το κυλινδρικό εξάρτημα λείανσης είναι αρσενικό ή θηλυκό άκρο.
❹ Στην κυλινδρική μηχανή λείανσης υψηλής ακρίβειας, η εξωτερική διάμετρος του τρυπανιού, το κοίλο τμήμα και η εξωτερική διάμετρος του στελέχους υποβάλλονται σε επεξεργασία για να διασφαλιστούν οι απαιτήσεις σχεδιασμού όπως κυλινδρικότητα εξωτερικής διαμέτρου, κυκλική διαρροή και φινίρισμα επιφάνειας.
❺ Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση επεξεργασίας στη μηχανή λείανσης CNC, πριν τοποθετηθεί η ράβδος κράματος στη μηχανή λείανσης CNC, το τμήμα του άκρου του τρυπανιού μπορεί να λοξοτομηθεί, για παράδειγμα, η γωνία του άκρου του τρυπανιού είναι 140° και η λοξότμηση μπορεί να χονδρικά αλεσμένο στους 142°.
❻ Αφού καθαριστεί η λοξοτμημένη ράβδος κράματος, μεταφέρεται στη διαδικασία της μηχανής λείανσης CNC και κάθε τμήμα του τρυπανιού επεξεργάζεται στη μηχανή λείανσης CNC πέντε αξόνων.
❼ Εάν είναι απαραίτητο να βελτιωθεί ο αυλός του τρυπανιού και η ομαλότητα του εξωτερικού κύκλου, μπορεί επίσης να λειανθεί και να γυαλιστεί με μάλλινους τροχούς και λειαντικά πριν ή μετά το πέμπτο βήμα. Φυσικά, σε αυτή την περίπτωση, το τρυπάνι χρειάζεται επεξεργασία σε περισσότερα βήματα.
❽ Για τα τρυπάνια που έχουν υποστεί επεξεργασία και έχουν χαρακτηριστεί, θα επισημαίνονται με λέιζερ και το περιεχόμενο μπορεί να είναι το LOGO της εταιρείας και το μέγεθος τρυπανιού και άλλες πληροφορίες.
❾ Συσκευάστε τα σημειωμένα τρυπάνια και στείλτε τα σε μια επαγγελματική εταιρεία βαφής εργαλείων για επίστρωση.
1. Εάν ο αυλός του τρυπανιού είναι ανοιχτός ή ο σπειροειδής ή ο ευθύς αυλός, αυτό το βήμα περιλαμβάνει επίσης αρνητική λοξότμηση της περιφερειακής ακμής. στη συνέχεια επεξεργαστείτε την κοπτική άκρη του σημείου τρυπανιού, συμπεριλαμβανομένου του τμήματος οπισθοπορείας του σημείου τρυπανιού και της πίσω γωνίας του σημείου τρυπανιού. στη συνέχεια προχωρήστε Το πίσω μέρος της περιφερειακής ακμής του τρυπανιού υποβάλλεται σε επεξεργασία και μια ορισμένη ποσότητα σταγόνας αλέθεται για να διασφαλιστεί ότι ελέγχονται το τμήμα εξωτερικής διαμέτρου του περιφερειακού άκρου του τρυπανιού και η επιφάνεια επαφής του τοιχώματος της οπής του τεμαχίου εργασίας σε μια ορισμένη αναλογία.
2. Για την επεξεργασία της αρνητικής λοξοτομής του άκρου του τρυπανιού, χωρίζεται σε επεξεργασία μηχανής λείανσης CNC ή χειροκίνητη επεξεργασία, η οποία είναι διαφορετική λόγω των διαφορετικών διεργασιών κάθε εργοστασίου.
1.2 Ζητήματα επεξεργασίας
❶ Κατά την επεξεργασία του εξωτερικού κύκλου τμήματος του τρυπανιού στην κυλινδρική μηχανή λείανσης, είναι απαραίτητο να προσέχετε εάν το εξάρτημα δεν είναι έγκυρο και να κρυώσει πλήρως η ράβδος κράματος κατά την επεξεργασία και να διατηρήσετε μια καλή συνήθεια να μετράτε την εξωτερική διάμετρο του το άκρο του τρυπανιού.
❷ Όταν επεξεργάζεστε τρυπάνια σε μηχανές λείανσης CNC, προσπαθήστε να διαχωρίσετε την ακατέργαστη και λεπτή επεξεργασία σε δύο βήματα κατά τον προγραμματισμό, ώστε να αποφύγετε πιθανές θερμικές ρωγμές που προκαλούνται από πολύ λείανση, οι οποίες θα επηρεάσουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
❸ Χρησιμοποιήστε ένα καλά σχεδιασμένο δίσκο υλικού για το χειρισμό των μαχαιριών για να αποφύγετε ζημιά στην κοπτική άκρη που προκαλείται από τη σύγκρουση μεταξύ των μαχαιριών.
❹ Για τον τροχό λείανσης διαμαντιών που έχει γίνει μαύρος μετά το τρόχισμα, χρησιμοποιήστε τη λαδόπετρα για να ακονίσετε έγκαιρα την άκρη.
Σημείωση: Σύμφωνα με τα επεξεργασμένα υλικά/εξοπλισμό/συνθήκες εργασίας, η τεχνολογία επεξεργασίας δεν είναι η ίδια. Η παραπάνω διευθέτηση διαδικασίας αντιπροσωπεύει μόνο την προσωπική γνώμη του συγγραφέα και είναι μόνο για τεχνική επικοινωνία.
2. Υλικό τρυπήματος
2.1 Χάλυβας υψηλής ταχύτητας
Ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας (HSS) είναι ένας χάλυβας εργαλείων με υψηλή σκληρότητα, υψηλή αντοχή στη φθορά και υψηλή αντοχή στη θερμότητα, επίσης γνωστός ως χάλυβας εργαλείων υψηλής ταχύτητας ή μπροστινός χάλυβας, κοινώς λευκός χάλυβας.
Ο κοπτικός χάλυβας υψηλής ταχύτητας είναι ένα είδος κοπτήρα που κόβεται πιο σκληρά και ευκολότερα από τα συνηθισμένα κοπτικά. Ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας έχει καλύτερη σκληρότητα, αντοχή και αντοχή στη θερμότητα από τον ανθρακούχο χάλυβα εργαλείων και η ταχύτητα κοπής του είναι υψηλότερη από τον ανθρακούχο χάλυβα εργαλείων (κράμα σιδήρου-άνθρακα). Υπάρχουν πολλά, έτσι ονομάζεται χάλυβας υψηλής ταχύτητας. και το καρβίδιο με τσιμέντο έχει καλύτερη απόδοση από τον χάλυβα υψηλής ταχύτητας και η ταχύτητα κοπής μπορεί να αυξηθεί κατά 2-3 φορές.
Χαρακτηριστικά: Η κόκκινη σκληρότητα του χάλυβα υψηλής ταχύτητας μπορεί να φτάσει τους 650 βαθμούς. Ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας έχει καλή αντοχή και σκληρότητα. Μετά το ακόνισμα, η κοπτική άκρη είναι αιχμηρή και η ποιότητα είναι σταθερή. Χρησιμοποιείται γενικά για την κατασκευή μαχαιριών μικρών και σύνθετου σχήματος.
2.2 Καρβίδιο
Τα κύρια συστατικά των τρυπανιών καρβιδίου με τσιμέντο είναι το καρβίδιο του βολφραμίου και το κοβάλτιο, που αντιπροσωπεύουν το 99% όλων των συστατικών και το 1% είναι άλλα μέταλλα, επομένως ονομάζεται καρβίδιο βολφραμίου (καρβίδιο βολφραμίου). Το καρβίδιο του βολφραμίου αποτελείται από τουλάχιστον ένα σύνθετο υλικό πυροσυσσωματωμένο καρβίδιο μετάλλου. Το καρβίδιο βολφραμίου, το καρβίδιο κοβαλτίου, το καρβίδιο του νιοβίου, το καρβίδιο του τιτανίου και το καρβίδιο του τανταλίου είναι κοινά συστατικά του χάλυβα βολφραμίου. Το μέγεθος κόκκου του συστατικού (ή της φάσης) καρβιδίου είναι συνήθως μεταξύ 0,2-10 microns και οι κόκκοι καρβιδίου συγκρατούνται μεταξύ τους χρησιμοποιώντας ένα μεταλλικό συνδετικό. Τα συνδετικά μέταλλα είναι γενικά μέταλλα της ομάδας σιδήρου, που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι το κοβάλτιο και το νικέλιο. Επομένως, υπάρχουν κράματα βολφραμίου-κοβαλτίου, κράματα βολφραμίου-νικελίου και κράματα βολφραμίου-τιτανίου-κοβαλτίου. Η χύτευση πυροσυσσωμάτωσης του υλικού τρυπανιού από χάλυβα βολφραμίου είναι η συμπίεση της σκόνης σε ένα μπιλιέτα, στη συνέχεια η θέρμανση σε μια ορισμένη θερμοκρασία (θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης) σε έναν κλίβανο πυροσυσσωμάτωσης, η διατήρηση της για ορισμένο χρόνο (χρόνος διατήρησης) και στη συνέχεια η ψύξη της για την απόκτηση του υλικού χάλυβα βολφραμίου με τις απαιτούμενες ιδιότητες.
Χαρακτηριστικά:
Η κόκκινη σκληρότητα του τσιμεντοειδούς καρβιδίου μπορεί να φτάσει τους 800-1000 βαθμούς.
Η ταχύτητα κοπής του τσιμεντοειδούς καρβιδίου είναι 4-7 φορές υψηλότερη από αυτή του χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Υψηλή απόδοση κοπής.
Τα μειονεκτήματα είναι η χαμηλή αντοχή σε κάμψη, η κακή αντοχή στην κρούση, η υψηλή ευθραυστότητα και η χαμηλή αντοχή σε κρούσεις και κραδασμούς.
3. Θέματα/μέτρα εφαρμογής
3.1 Φθορά σημείου τρυπήματος
λόγος:
1. Το τεμάχιο εργασίας θα κινηθεί προς τα κάτω υπό την επίδραση της δύναμης διάτρησης του τρυπανιού και το τρυπάνι θα αναπηδήσει πίσω μετά το τρύπημα.
2. Η ακαμψία της εργαλειομηχανής είναι ανεπαρκής.
3. Το υλικό του τρυπανιού δεν είναι αρκετά ισχυρό.
4. Το τρυπάνι πηδάει πάρα πολύ.
5. Η ακαμψία σύσφιξης δεν είναι αρκετή και το τρυπάνι γλιστράει.
μέτρο:
1. Μειώστε την ταχύτητα κοπής.
2. Αυξήστε τον ρυθμό τροφοδοσίας
3. Προσαρμόστε την κατεύθυνση ψύξης (εσωτερική ψύξη)
4. Προσθέστε μια λοξοτομή
5. Ελέγξτε και ρυθμίστε την ομοαξονικότητα του τρυπανιού.
6. Ελέγξτε εάν η γωνία πλάτης είναι λογική.
3.2 Κατάρρευση συνδέσμου
λόγος:
1. Το τεμάχιο εργασίας θα κινηθεί προς τα κάτω υπό την επίδραση της δύναμης διάτρησης του τρυπανιού και το τρυπάνι θα αναπηδήσει πίσω μετά το τρύπημα.
2. Η ακαμψία της εργαλειομηχανής είναι ανεπαρκής.
3. Το υλικό του τρυπανιού δεν είναι αρκετά ισχυρό.
4. Το τρυπάνι πηδάει πάρα πολύ.
5. Η ακαμψία σύσφιξης δεν είναι αρκετή και το τρυπάνι γλιστράει.
μέτρο:
1. Επιλέξτε ένα τρυπάνι με μεγαλύτερο πίσω κώνο.
2. Ελέγξτε το εύρος διαρροής του τρυπανιού του άξονα (<0,02 mm)
3. Ανοίξτε την επάνω τρύπα με ένα προκεντραρισμένο τρυπάνι.
4. Χρησιμοποιήστε ένα πιο άκαμπτο τρυπάνι, ένα υδραυλικό τσοκ με μανίκι λαιμού ή ένα κιτ θερμικής συρρίκνωσης.
3.3 Συσσωρευμένος όγκος
λόγος:
1. Προκαλείται από τη χημική αντίδραση μεταξύ του υλικού κοπής και του υλικού του τεμαχίου προς κατεργασία (χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα)
μέτρο:
1. Βελτιώστε το λιπαντικό, αυξήστε την περιεκτικότητα σε λάδι ή πρόσθετο.
2. Αυξήστε την ταχύτητα κοπής, μειώστε τον ρυθμό τροφοδοσίας και μειώστε τον χρόνο επαφής.
3. Εάν τρυπάτε αλουμίνιο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα τρυπάνι με γυαλισμένη επιφάνεια και χωρίς επίστρωση.
3.4 Σπασμένο μαχαίρι
λόγος:
1. Η σπειροειδής αυλάκωση του τρυπανιού μπλοκάρεται από το κόψιμο και η κοπή δεν εκφορτώνεται εγκαίρως.
2. Όταν η τρύπα ανοίγει γρήγορα, ο ρυθμός τροφοδοσίας δεν μειώνεται ή ο ελιγμός αλλάζει σε χειροκίνητη τροφοδοσία.
3. Όταν τρυπάτε μαλακά μέταλλα όπως ο ορείχαλκος, η πίσω γωνία του τρυπανιού είναι πολύ μεγάλη και η μπροστινή γωνία δεν είναι γειωμένη, έτσι ώστε το τρυπάνι να βιδωθεί αυτόματα.
4. Η λείανση της άκρης του τρυπανιού είναι πολύ αιχμηρή, με αποτέλεσμα να θρυμματίζεται, αλλά το μαχαίρι δεν μπορεί να αποσυρθεί γρήγορα.
μέτρο:
1. Συντομεύστε τον κύκλο αντικατάστασης του εργαλείου.
2. Βελτιώστε την εγκατάσταση και τη στερέωση, όπως αύξηση της περιοχής στήριξης και αύξηση της δύναμης σύσφιξης.
3. Ελέγξτε το ρουλεμάν του άξονα και το αυλάκι ολίσθησης.
4. Χρησιμοποιήστε βάσεις εργαλείων υψηλής ακρίβειας, όπως υδραυλικές θήκες εργαλείων.
5. Χρησιμοποιήστε πιο σκληρά υλικά.
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-18-2023
