Όταν οι φλόγες πετούν, το πιτσίλισμα συγκόλλησης στο τεμάχιο εργασίας συνήθως δεν είναι πολύ πίσω. Μόλις εμφανιστεί το πιτσίλισμα, πρέπει να αφαιρεθεί - κάτι που κοστίζει χρόνο και χρήμα. Η πρόληψη είναι καλύτερη από τον καθαρισμό και πρέπει να αποτρέψουμε όσο το δυνατόν περισσότερο το πιτσίλισμα της συγκόλλησης - ή τουλάχιστον να το μειώσουμε στο ελάχιστο. Πώς όμως; Κάθε συγκολλητής έχει τη δύναμη να βοηθήσει στην καταπολέμηση του πιτσιλίσματος, είτε χρησιμοποιεί τον καλύτερο εξοπλισμό συγκόλλησης, προετοιμάζει σωστά τα υλικά, χειρίζεται σωστά το πιστόλι συγκόλλησης ή κάνει ελάχιστες αλλαγές στο χώρο εργασίας. Με αυτές τις 8 συμβουλές, μπορείτε και εσείς να κηρύξετε πόλεμο στην πιτσιλίσματα συγκόλλησης!
Πρόληψη πιτσιλίσματος συγκόλλησης
— Γιατί είναι τόσο σημαντικό;
Το πιτσίλισμα συγκόλλησης αναφέρεται σε μικρά σταγονίδια μετάλλου που εκτοξεύονται από την περιοχή συγκόλλησης με τη δύναμη του τόξου - συνήθως προσγειώνονται στο τεμάχιο εργασίας, τη ραφή συγκόλλησης ή το πιστόλι συγκόλλησης. Εκτός από τη δημιουργία χρονοβόρου και δαπανηρού καθαρισμού, το πιτσίλισμα συγκόλλησης μπορεί επίσης να προκαλέσει τα ακόλουθα προβλήματα:
- Μειωμένη ποιότητα συγκόλλησης
- Ακάθαρτος και μη ασφαλής χώρος εργασίας
- Χρόνος διακοπής παραγωγής
Επομένως, το πιτσίλισμα της συγκόλλησης πρέπει να αποφευχθεί όσο το δυνατόν περισσότερο. Με τις γρήγορες συμβουλές μας, θα είστε προετοιμασμένοι. Ας ξεκινήσουμε με τον καλύτερο εξοπλισμό συγκόλλησης!
1.
Εξασφαλίστε σταθερό ρεύμα
Το σταθερό ρεύμα είναι απαραίτητο για την αποφυγή πιτσιλίσματος συγκόλλησης. Επομένως, το πιστόλι συγκόλλησης και το καλώδιο επιστροφής πρέπει να είναι καλά συνδεδεμένα στην πηγή ρεύματος. Το ίδιο ισχύει και για τη γείωση του τεμαχίου εργασίας: τα σημεία στερέωσης και ο σφιγκτήρας γείωσης πρέπει να είναι γυμνά και εξαιρετικά αγώγιμα για να επιτρέπεται η ροή του ρεύματος.
2.
Εξασφαλίστε σταθερή τροφοδοσία καλωδίων
Για να συγκολληθεί με όσο το δυνατόν λιγότερο πιτσίλισμα, το τόξο πρέπει να είναι σταθερό. Για να αποκτήσετε ένα σταθερό τόξο, χρειάζεστε μια σταθερή τροφοδοσία καλωδίων. Για να διασφαλιστεί αυτό, τρία πράγματα είναι σημαντικά:
- Βεβαιωθείτε ότι το πιστόλι συγκόλλησης είναι σωστά τοποθετημένο (συρμάτινη επένδυση (διάμετρος και μήκος), άκρο επαφής κ.λπ.).
- Φροντίστε να υπάρχουν όσο το δυνατόν λιγότερες στροφές στον κορμό.
- Ρυθμίστε την πίεση επαφής των κυλίνδρων τροφοδοσίας σύρματος ώστε να ταιριάζει στο σύρμα που χρησιμοποιείται.
«Η πολύ μικρή πίεση θα κάνει το σύρμα να γλιστρήσει, κάτι που μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα τροφοδοσίας καλωδίων και γρήγορα να εξελιχθεί σε προβλήματα πιτσιλίσματος», εξηγεί ο επαγγελματίας συγκολλητής Josef Sider.
Η υπερβολική κάμψη της γραμμής κορμού θα προκαλέσει κακή τροφοδοσία σύρματος, με αποτέλεσμα προβλήματα πιτσιλίσματος
Το σωστό: Ελαχιστοποιήστε τις στροφές στη γραμμή ρελέ
Ο εξοπλισμός συγκόλλησης Xinfa έχει τα χαρακτηριστικά υψηλής ποιότητας και χαμηλής τιμής. Για λεπτομέρειες, επισκεφθείτε:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
3.
Επιλέξτε το σωστό προστατευτικό αέριο με τον σωστό ρυθμό ροής
Ανεπαρκές προστατευτικό αέριο μπορεί να οδηγήσει σε αστάθεια του τόξου, που με τη σειρά του οδηγεί σε πιτσίλισμα συγκόλλησης. Υπάρχουν δύο βασικοί παράγοντες εδώ: ο ρυθμός ροής αερίου (εμπειρικός κανόνας: διάμετρος σύρματος x 10 = ρυθμός ροής αερίου σε l/min) και η αποκόλληση (το άκρο του σύρματος που προεξέχει από το άκρο επαφής), το οποίο πρέπει να είναι κοντό αρκετά για να εξασφαλίσει αποτελεσματική θωράκιση αερίου. Η συγκόλληση χαμηλής πιτσιλίσματος βασίζεται επίσης στην επιλογή του σωστού αερίου, καθώς η συγκόλληση σε κανονικό αέριο CO2 θα παράγει περισσότερα πιτσίλισμα στο υψηλότερο εύρος ισχύος. Η συμβουλή μας: χρησιμοποιήστε μικτό αέριο αντί για 100% CO2 για να μειώσετε τις πιθανότητες πιτσιλίσματος συγκόλλησης!
4.
Επιλέξτε τα σωστά αναλώσιμα
Όταν πρόκειται για αναλώσιμα και πιτσίλισμα συγκόλλησης, υπάρχουν πολλά πράγματα που πρέπει να λάβετε υπόψη. Πρώτον, αναλώσιμα όπως καρούλια σύρματος, σωλήνες τροφοδοσίας σύρματος ή άκρες επαφής πρέπει να είναι κατάλληλα για το υλικό και τη διάμετρο του σύρματος συγκόλλησης. Δεύτερον, ο βαθμός φθοράς έχει αντίκτυπο στον σχηματισμό πιτσιλίσματος. Τα πολύ φθαρμένα εξαρτήματα μπορούν να οδηγήσουν σε μια ασταθή διαδικασία συγκόλλησης, η οποία με τη σειρά της παράγει περισσότερο πιτσίλισμα συγκόλλησης.
5.
Εφαρμόστε τις σωστές παραμέτρους συγκόλλησης
Η επιλογή των σωστών παραμέτρων συγκόλλησης είναι ζωτικής σημασίας για την όσο το δυνατόν μεγαλύτερη αποφυγή πιτσιλίσματος συγκόλλησης, ειδικά όταν ρυθμίζετε το εύρος ισχύος για το ενδιάμεσο τόξο. Ανάλογα με την κατάσταση, η ισχύς θα πρέπει να αυξηθεί ή να μειωθεί για τη μετάβαση στο τόξο μεταφοράς σταγονιδίων ή στο τόξο εκτόξευσης.
6.
Καθαρά υλικά
Τα καλά καθαρά υλικά είναι ένας άλλος καθοριστικός παράγοντας. Πριν ξεκινήσετε τη συγκόλληση, όλες οι βρωμιές, η σκουριά, το λάδι, τα στρώματα αλάτων ή ψευδάργυρου πρέπει να αφαιρεθούν από τη θέση συγκόλλησης.
7.
Σωστή λειτουργία πιστολιού συγκόλλησης
Είναι επίσης σημαντικό να προσέχετε τη σωστή θέση και καθοδήγηση του πιστολιού συγκόλλησης. Το πιστόλι συγκόλλησης πρέπει να διατηρείται σε γωνία 15° και να κινείται κατά μήκος της συγκόλλησης με σταθερή ταχύτητα. «Μια έντονη τεχνική συγκόλλησης «ώθησης» δεν συνιστάται απολύτως, καθώς αυτή η θέση οδηγεί σε μια αντίστοιχα μεγάλη ποσότητα εκτόξευσης πιτσιλίσματος», προσθέτει ο Josef Sider. Η απόσταση από το τεμάχιο εργασίας πρέπει επίσης να διατηρείται σταθερή. Εάν η απόσταση είναι πολύ μεγάλη, επηρεάζεται τόσο η προστασία όσο και η διείσδυση του προστατευτικού αερίου, με αποτέλεσμα περισσότερο πιτσίλισμα κατά τη συγκόλληση.
8.
Αποφυγή ρευμάτων περιβάλλοντος
Μια πρακτική συμβουλή που συχνά παραβλέπεται είναι να αποφεύγετε τα ρεύματα του περιβάλλοντος. "Αν συγκολλήσετε σε γκαράζ με ισχυρή ροή αέρα, θα αντιμετωπίσετε γρήγορα προβλήματα με το προστατευτικό αέριο", εξηγεί ο Sider. Και φυσικά, υπάρχει πιτσίλισμα συγκόλλησης. Κατά τη συγκόλληση σε εξωτερικούς χώρους, δεν είναι πάντα δυνατό να θωρακίσετε τη θέση συγκόλλησης, αλλά ευτυχώς ο Sider έχει μια κορυφαία άκρη: Αυξήστε τον ρυθμό ροής του προστατευτικού αερίου κατά περίπου 2-3 l/min για να απομακρύνετε τη ροή αέρα του περιβάλλοντος από τη θέση συγκόλλησης.
Ακόμα πάρα πολύ πιτσίλισμα συγκόλλησης;
Μπορείτε να αλλάξετε τη διαδικασία συγκόλλησης
Αφού λάβετε υπόψη όλες αυτές τις συμβουλές, θα έχετε ένα εξαιρετικά σταθερό τόξο που μπορεί να εξουδετερώσει τη δημιουργία πιτσιλίσματος κατά τη συγκόλληση. Ωστόσο, εάν χρειάζεστε ακόμη μεγαλύτερη σταθερότητα και για να μειώσετε περαιτέρω την ποσότητα πιτσιλίσματος που δημιουργείται, μπορείτε να εξετάσετε το ενδεχόμενο να μεταβείτε σε μια καινοτόμο διαδικασία συγκόλλησης. Το βελτιωμένο τόξο μεταφοράς σταγονιδίων LSC (Low Spatter Control) - γνωστό και ως διαδικασία συγκόλλησης "χαμηλού πιτσιλίσματος", που διατίθεται στην πλατφόρμα Fronius TPS/i - είναι ιδανικό για τέτοιες ανάγκες, καθώς προσφέρει ιδιαίτερα υψηλό επίπεδο απόδοσης τόξου, δίνοντας σας συγκολλήσεις υψηλής ποιότητας με ελάχιστο πιτσίλισμα συγκόλλησης.
Συγκόλληση με ελάχιστο πιτσίλισμα – χρησιμοποιώντας τη διαδικασία συγκόλλησης LSC
Υπάρχουν πολλά πράγματα που μπορείτε να κάνετε για να αποτρέψετε ή τουλάχιστον να μειώσετε το πιτσίλισμα της συγκόλλησης, και πρέπει. Σε τελική ανάλυση, η συγκόλληση χαμηλού πιτσιλίσματος μπορεί να σας εξοικονομήσει χρόνο και χρήμα, ενώ βελτιώνει την ποιότητα της συγκόλλησης και διασφαλίζει ένα ασφαλές περιβάλλον εργασίας.
Ώρα ανάρτησης: 20 Αυγούστου 2024
