1. Επισκόπηση
Η συγκόλληση σε ρολό είναι ένας τύπος συγκόλλησης με αντίσταση. Είναι μια μέθοδος συγκόλλησης κατά την οποία τα τεμάχια συναρμολογούνται για να σχηματίσουν μια άρθρωση περιτύλιξης ή άρθρωση άκρου και στη συνέχεια τοποθετούνται μεταξύ δύο ηλεκτροδίων κυλίνδρων. Τα ηλεκτρόδια κυλίνδρου πιέζουν τη συγκόλληση και περιστρέφονται, και η ισχύς εφαρμόζεται συνεχώς ή κατά διαστήματα για να σχηματιστεί μια συνεχής συγκόλληση. Η συγκόλληση σε ρολό χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή αρμών που απαιτούν σφράγιση και μερικές φορές χρησιμοποιείται για τη σύνδεση μη σφραγισμένων εξαρτημάτων από λαμαρίνα. Το πάχος του συγκολλημένου μεταλλικού υλικού είναι συνήθως 0,1-2,5 mm.
Οι φυσούνες χρησιμοποιούνται σε βαλβίδες, κυρίως για στεγανοποίηση και απομόνωση. Σε διάφορες βαλβίδες φυσούνας, είτε πρόκειται για βαλβίδα διακοπής, βαλβίδα πεταλούδας, βαλβίδα ρύθμισης ή βαλβίδα μείωσης πίεσης, η φυσούνα χρησιμοποιείται ως στεγανοποιητικό στοιχείο στεγανοποίησης του στελέχους βαλβίδας χωρίς στεγανοποίηση. Κατά τη λειτουργία της βαλβίδας, η φυσούνα και το στέλεχος της βαλβίδας μετατοπίζονται αξονικά και επαναρυθμίζονται μαζί. Ταυτόχρονα, αντέχει και την πίεση του υγρού και εξασφαλίζει σφράγιση. Σε σύγκριση με τις βαλβίδες στεγανοποίησης συσκευασίας, οι βαλβίδες φυσούνας έχουν υψηλότερη αξιοπιστία και διάρκεια ζωής. Ως εκ τούτου, οι βαλβίδες φυσούνας έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στους τομείς της πυρηνικής βιομηχανίας, του πετρελαίου, της χημικής βιομηχανίας, της ιατρικής, της αεροδιαστημικής, κ.λπ. Οι φυσούνες συγκολλούνται με συγκόλληση σε ρολό, η οποία είναι ιδιαίτερα αποδοτική και χρησιμοποιείται ευρέως.
Οι βαλβίδες πυρηνικού κενού που παράγονται από την εταιρεία μας χρησιμοποιούνται σε περιβάλλοντα φθοριούχου ουρανίου όπου το μέσο είναι εύφλεκτο, εκρηκτικό και ραδιενεργό. Οι φυσούνες είναι κατασκευασμένες από 1Cr18Ni9Ti με πάχος 0,12mm. Συνδέονται με τον δίσκο της βαλβίδας και τον στυπιοθλίπτη με συγκόλληση σε ρολό. Η συγκόλληση πρέπει να έχει αξιόπιστη απόδοση στεγανοποίησης κάτω από μια ορισμένη πίεση. Για τον εντοπισμό σφαλμάτων και τη μετατροπή του υπάρχοντος εξοπλισμού συγκόλλησης κυλίνδρων ώστε να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις παραγωγής, πραγματοποιήθηκαν δοκιμές σχεδιασμού εργαλείων και διεργασιών και επιτεύχθηκαν ιδανικά αποτελέσματα.
2. Εξοπλισμός συγκόλλησης σε ρολό
Χρησιμοποιείται η μηχανή συγκόλλησης με ρολό αποθήκευσης ενέργειας πυκνωτή FR-170, με χωρητικότητα πυκνωτή αποθήκευσης ενέργειας 340μF, εύρος ρύθμισης τάσης φόρτισης 600~1 000V, εύρος ρύθμισης πίεσης ηλεκτροδίου 200~800N και ονομαστική μέγιστη αποθήκευση 170J . Το μηχάνημα χρησιμοποιεί ένα μηδενικό κύκλωμα διαμόρφωσης στο κύκλωμα, το οποίο εξαλείφει τα μειονεκτήματα των διακυμάνσεων της τάσης του δικτύου και διασφαλίζει ότι η συχνότητα παλμού και η τάση φόρτισης παραμένουν σταθερά.
3. Προβλήματα με την αρχική διαδικασία
1. Ασταθής διαδικασία συγκόλλησης. Κατά τη διαδικασία έλασης, η επιφάνεια πιτσιλίζει πολύ και η σκωρία συγκόλλησης προσκολλάται εύκολα στο ηλεκτρόδιο του κυλίνδρου, γεγονός που καθιστά πολύ δύσκολη τη συνεχή χρήση του κυλίνδρου.
2. Κακή λειτουργικότητα. Επειδή η φυσούνα είναι ελαστική, η συγκόλληση είναι εύκολο να αποκλίνει χωρίς σωστή τοποθέτηση του εργαλείου συγκόλλησης και το ηλεκτρόδιο είναι εύκολο να αγγίξει άλλα μέρη της φυσούνας, προκαλώντας σπινθήρες και πιτσιλιές. Μετά από μια εβδομάδα συγκόλλησης, τα άκρα συγκόλλησης δεν είναι συνεπή και η σφράγιση συγκόλλησης δεν πληροί τις απαιτήσεις.
3. Κακή ποιότητα συγκόλλησης. Η εσοχή του σημείου συγκόλλησης είναι πολύ βαθιά, η επιφάνεια υπερθερμαίνεται και εμφανίζεται ακόμη και μερική διέλευση. Η ποιότητα συγκόλλησης που σχηματίστηκε είναι κακή και δεν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της δοκιμής πίεσης αερίου.
4. Περιορισμός κόστους προϊόντος. Οι φυσούνες της πυρηνικής βαλβίδας είναι ακριβές. Εάν παρουσιαστεί έγκαυμα, η φυσούνα θα απορριφθεί, αυξάνοντας το κόστος του προϊόντος.
Ο εξοπλισμός συγκόλλησης Xinfa έχει τα χαρακτηριστικά υψηλής ποιότητας και χαμηλής τιμής. Για λεπτομέρειες, επισκεφθείτε:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
4. Ανάλυση βασικών παραμέτρων διεργασίας
1. Πίεση ηλεκτροδίου. Για την συγκόλληση με έλαση, η πίεση που εφαρμόζεται από το ηλεκτρόδιο στο τεμάχιο εργασίας είναι μια σημαντική παράμετρος που επηρεάζει την ποιότητα της συγκόλλησης. Εάν η πίεση του ηλεκτροδίου είναι πολύ χαμηλή, θα προκαλέσει τοπικό κάψιμο, υπερχείλιση, πιτσίλισμα στην επιφάνεια και υπερβολική διείσδυση. Εάν η πίεση του ηλεκτροδίου είναι πολύ υψηλή, η εσοχή θα είναι πολύ βαθιά και η παραμόρφωση και η απώλεια του κυλίνδρου ηλεκτροδίου θα επιταχυνθεί.
2. Ταχύτητα συγκόλλησης και συχνότητα παλμού. Για συγκόλληση με σφραγισμένο ρολό, όσο πιο πυκνά είναι τα σημεία συγκόλλησης, τόσο το καλύτερο. Ο συντελεστής επικάλυψης μεταξύ των σημείων συγκόλλησης είναι κατά προτίμηση 30%. Η αλλαγή της ταχύτητας συγκόλλησης και της συχνότητας παλμού επηρεάζει άμεσα τη μεταβολή του ρυθμού επικάλυψης.
3. Φόρτιση πυκνωτή και τάση. Η αλλαγή του πυκνωτή φόρτισης ή της τάσης φόρτισης αλλάζει την ενέργεια που μεταδίδεται στο τεμάχιο εργασίας κατά τη συγκόλληση. Η μέθοδος αντιστοίχισης των διαφορετικών παραμέτρων των δύο έχει τη διαφορά μεταξύ ισχυρών και αδύναμων προδιαγραφών και απαιτούνται διαφορετικές προδιαγραφές ενέργειας για διαφορετικά υλικά.
4. Μορφή και μέγεθος ακραίου ηλεκτροδίου κυλίνδρου. Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες μορφές ηλεκτροδίων κυλίνδρων είναι τύπου F, τύπου SB, τύπου PB και τύπου R. Όταν το μέγεθος της ακραίας όψης του ηλεκτροδίου κυλίνδρου δεν είναι κατάλληλο, θα επηρεάσει το μέγεθος του πυρήνα συγκόλλησης και τον ρυθμό διείσδυσης και θα έχει επίσης κάποιο αντίκτυπο στη διαδικασία συγκόλλησης.
Δεδομένου ότι οι απαιτήσεις ποιότητας των αρμών συγκόλλησης κυλίνδρων αντικατοπτρίζονται κυρίως στην καλή στεγανοποίηση και αντοχή στη διάβρωση των αρμών, η επίδραση της διείσδυσης και του ρυθμού επικάλυψης θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά τον προσδιορισμό των παραπάνω παραμέτρων. Στην πραγματική διαδικασία συγκόλλησης, διάφορες παράμετροι επηρεάζουν η μία την άλλη και πρέπει να συντονιστούν και να ρυθμιστούν κατάλληλα για να ληφθούν υψηλής ποιότητας αρμοί συγκόλλησης σε ρολό.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-12-2024
