Η συγκόλληση MIG θεωρείται μια από τις πιο εύκολες διαδικασίες συγκόλλησης για εκμάθηση και είναι χρήσιμη για μια ποικιλία εφαρμογών και βιομηχανιών. Δεδομένου ότι το σύρμα συγκόλλησης τροφοδοτείται συνεχώς μέσω του πιστολιού MIG κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, δεν απαιτεί συχνό σταμάτημα, όπως συμβαίνει με τη συγκόλληση με ραβδί. Το αποτέλεσμα είναι μεγαλύτερες ταχύτητες ταξιδιού και μεγαλύτερη παραγωγικότητα.
Η ευελιξία και η ταχύτητα της συγκόλλησης MIG την καθιστούν επίσης καλή επιλογή για συγκόλληση σε όλες τις θέσεις σε διάφορα μέταλλα, συμπεριλαμβανομένων των μαλακών και ανοξείδωτων χάλυβων, σε μια σειρά από πάχη. Επιπλέον, παράγει μια πιο καθαρή συγκόλληση που απαιτεί λιγότερο καθαρισμό από τη συγκόλληση με ραβδί ή με flux-core.
Για να μεγιστοποιήσετε τα οφέλη που προσφέρει αυτή η διαδικασία, ωστόσο, είναι επιτακτική ανάγκη να επιλέξετε το κατάλληλο πιστόλι MIG για την εργασία. Στην πραγματικότητα, οι προδιαγραφές αυτού του εξοπλισμού μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά την παραγωγικότητα, το χρόνο διακοπής λειτουργίας, την ποιότητα συγκόλλησης και το κόστος λειτουργίας — καθώς και την άνεση των χειριστών συγκόλλησης. Ακολουθεί μια ματιά σε διαφορετικούς τύπους όπλων MIG και ορισμένους βασικούς παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την επιλογή.
Ποιο είναι το σωστό ρεύμα;
Είναι σημαντικό να επιλέξετε ένα πιστόλι MIG που προσφέρει επαρκή ένταση ρεύματος και κύκλο λειτουργίας για την εργασία, προκειμένου να αποφευχθεί η υπερθέρμανση. Ο κύκλος λειτουργίας αναφέρεται στον αριθμό των λεπτών σε μια περίοδο 10 λεπτών που ένα πιστόλι μπορεί να λειτουργήσει με την πλήρη του χωρητικότητα χωρίς υπερθέρμανση. Για παράδειγμα, ένας κύκλος λειτουργίας 60 τοις εκατό σημαίνει έξι λεπτά χρόνου ενεργοποίησης του τόξου σε διάστημα 10 λεπτών. Επειδή οι περισσότεροι χειριστές συγκόλλησης δεν συγκολλούν το 100 τοις εκατό του χρόνου, είναι συχνά δυνατό να χρησιμοποιηθεί πιστόλι χαμηλότερης έντασης ρεύματος για μια διαδικασία συγκόλλησης που απαιτεί ένα πιστόλι υψηλότερης έντασης ρεύματος. Τα πιστόλια χαμηλότερης έντασης τείνουν να είναι μικρότερα και ευκολότερα στους ελιγμούς, επομένως είναι πιο άνετα για τον χειριστή της συγκόλλησης.
Κατά την αξιολόγηση της έντασης ρεύματος ενός όπλου, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη το προστατευτικό αέριο που θα χρησιμοποιηθεί. Τα περισσότερα όπλα στη βιομηχανία δοκιμάζονται και αξιολογούνται για κύκλο λειτουργίας σύμφωνα με την απόδοσή τους με 100 τοις εκατό CO2. Αυτό το προστατευτικό αέριο τείνει να διατηρεί το πιστόλι πιο δροσερό κατά τη λειτουργία. Αντίθετα, ένας συνδυασμός μικτού αερίου, όπως 75 τοις εκατό αργό και 25 τοις εκατό CO2, κάνει το τόξο πιο ζεστό και ως εκ τούτου αναγκάζει το πιστόλι να λειτουργεί πιο ζεστό, γεγονός που μειώνει τελικά τον κύκλο λειτουργίας. Για παράδειγμα, εάν ένα όπλο αξιολογηθεί σε κύκλο λειτουργίας 100 τοις εκατό (βάσει των βιομηχανικών δοκιμών με 100 τοις εκατό CO2), η βαθμολογία του με μικτά αέρια θα είναι χαμηλότερη. Είναι σημαντικό να δίνετε προσοχή στον συνδυασμό κύκλου λειτουργίας και θωρακιστικού αερίου — εάν ένα πιστόλι αξιολογείται μόνο με 60 τοις εκατό κύκλο λειτουργίας με CO2, η χρήση μικτών αερίων θα κάνει το πιστόλι να λειτουργεί πιο ζεστό και να γίνει λιγότερο ανθεκτικό.
Νερό έναντι αερόψυκτου
Η επιλογή ενός πιστολιού MIG που προσφέρει την καλύτερη άνεση και λειτουργεί στην πιο δροσερή θερμοκρασία που επιτρέπει η εφαρμογή μπορεί να συμβάλει στη βελτίωση του χρόνου και της παραγωγικότητας — και, τελικά, στην αύξηση της κερδοφορίας της λειτουργίας συγκόλλησης.
Η απόφαση μεταξύ ενός υδρόψυκτου ή αερόψυκτου πιστολιού MIG εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τις απαιτήσεις εφαρμογής και έντασης ρεύματος, τις προτιμήσεις του χειριστή συγκόλλησης και το κόστος.
Εφαρμογές που περιλαμβάνουν συγκόλληση λαμαρίνας μόνο για λίγα λεπτά κάθε ώρα έχουν μικρή ανάγκη για τα οφέλη ενός υδρόψυκτου συστήματος. Από την άλλη πλευρά, τα καταστήματα με σταθερό εξοπλισμό που συγκολλούν επανειλημμένα στα 600 αμπέρ πιθανότατα θα χρειαστούν ένα υδρόψυκτο πιστόλι MIG για να χειριστούν τη θερμότητα που παράγουν οι εφαρμογές.
Ένα υδρόψυκτο σύστημα συγκόλλησης MIG αντλεί το διάλυμα ψύξης από μια μονάδα ψυγείου, συνήθως ενσωματωμένη μέσα ή κοντά στην πηγή ισχύος, μέσω εύκαμπτων σωλήνων μέσα στη δέσμη του καλωδίου και στη λαβή και το λαιμό του πιστολιού. Στη συνέχεια, το ψυκτικό επιστρέφει στο ψυγείο, όπου ένα σύστημα διαφράγματος απελευθερώνει τη θερμότητα που απορροφάται από το ψυκτικό. Ο ατμοσφαιρικός αέρας και το προστατευτικό αέριο διαχέουν περαιτέρω τη θερμότητα από το τόξο συγκόλλησης.
Αντίθετα, ένα αερόψυκτο σύστημα βασίζεται αποκλειστικά στον αέρα του περιβάλλοντος και στο προστατευτικό αέριο για να διαχέει τη θερμότητα που συσσωρεύεται σε όλο το μήκος του κυκλώματος συγκόλλησης. Αυτά τα συστήματα, τα οποία κυμαίνονται από 150 έως 600 αμπέρ, χρησιμοποιούν πολύ πιο παχιά χάλκινα καλώδια από τα υδρόψυκτα συστήματα. Συγκριτικά, τα υδρόψυκτα πιστόλια κυμαίνονται από 300 έως 600 αμπέρ.
Κάθε σύστημα έχει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά του. Τα υδρόψυκτα πιστόλια είναι πιο ακριβά εκ των προτέρων και μπορεί να απαιτούν περισσότερα έξοδα συντήρησης και λειτουργίας. Ωστόσο, τα υδρόψυκτα πιστόλια μπορεί να είναι πολύ ελαφρύτερα και πιο ευέλικτα από τα αερόψυκτα πιστόλια, επομένως μπορούν να παρέχουν πλεονεκτήματα παραγωγικότητας μειώνοντας την κόπωση του χειριστή. Επειδή όμως τα υδρόψυκτα πιστόλια απαιτούν περισσότερο εξοπλισμό, μπορεί επίσης να μην είναι πρακτικά για εφαρμογές που απαιτούν φορητότητα.
Βαρύ έναντι ελαφρού τύπου
Ενώ ένα πιστόλι χαμηλότερης έντασης μπορεί να είναι κατάλληλο για ορισμένες εφαρμογές, βεβαιωθείτε ότι προσφέρει την απαραίτητη ικανότητα συγκόλλησης για την εργασία. Ένα ελαφρύ πιστόλι MIG είναι συχνά η καλύτερη επιλογή για εφαρμογές που απαιτούν σύντομους χρόνους τόξου, όπως η πρόσφυση εξαρτημάτων ή η συγκόλληση λαμαρίνας. Τα πυροβόλα ελαφρού τύπου παρέχουν συνήθως χωρητικότητα 100 έως 300 αμπέρ και τείνουν να είναι μικρότερα και να ζυγίζουν λιγότερο από τα πιστόλια βαρέως τύπου. Τα περισσότερα πιστόλια MIG ελαφριάς χρήσης έχουν επίσης μικρές, συμπαγείς λαβές, καθιστώντας τα πιο άνετα για τον χειριστή συγκόλλησης.
Τα ελαφρά όπλα MIG προσφέρουν στάνταρ χαρακτηριστικά σε χαμηλότερη τιμή. Χρησιμοποιούν αναλώσιμα ελαφριάς ή τυπικής χρήσης (ακροφύσια, άκρες επαφής και κεφαλές συγκράτησης), τα οποία έχουν μικρότερη μάζα και είναι λιγότερο ακριβά από τα αντίστοιχα βαρέως τύπου.
Η ανακούφιση καταπόνησης στα πιστόλια ελαφρού τύπου συνήθως αποτελείται από ένα εύκαμπτο ελαστικό εξάρτημα και, σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να απουσιάζει. Ως αποτέλεσμα, θα πρέπει να λαμβάνεται μέριμνα για την αποφυγή συστροφής που μπορεί να επηρεάσει την τροφοδοσία του σύρματος και τη ροή αερίου. Σημειώστε επίσης ότι η υπερβολική εργασία ενός πιστολιού MIG ελαφρού τύπου μπορεί να οδηγήσει σε πρόωρη αστοχία, επομένως αυτός ο τύπος πιστολιού μπορεί να μην είναι κατάλληλος για εγκαταστάσεις που έχουν πολλαπλές εφαρμογές με διαφορετικές ανάγκες ρεύματος.
Στο άλλο άκρο του φάσματος, τα πιστόλια MIG βαρέως τύπου είναι η καλύτερη επιλογή για εργασίες που απαιτούν μεγάλους χρόνους τόξου ή πολλαπλά περάσματα σε παχιά τμήματα υλικού, συμπεριλαμβανομένων πολλών εφαρμογών που βρίσκονται στην κατασκευή βαρέως εξοπλισμού και άλλες απαιτητικές εργασίες συγκόλλησης. Αυτά τα όπλα κυμαίνονται γενικά από 400 έως 600 αμπέρ και είναι διαθέσιμα σε αερόψυκτα και υδρόψυκτα μοντέλα. Συχνά έχουν μεγαλύτερες λαβές για να χωρέσουν τα μεγαλύτερα καλώδια που απαιτούνται για την παροχή αυτών των υψηλότερων εντάσεων. Τα όπλα χρησιμοποιούν συχνά αναλώσιμα μπροστινού άκρου βαρέως τύπου που είναι ικανά να αντέχουν υψηλά ρεύματα και μεγαλύτερους χρόνους τόξου. Οι λαιμοί είναι συχνά μακρύτεροι επίσης, για να υπάρχει μεγαλύτερη απόσταση μεταξύ του χειριστή συγκόλλησης και της υψηλής θερμότητας εξόδου από το τόξο.
Πιστόλια εξαγωγής καπνού
Για ορισμένες εφαρμογές και εργασίες συγκόλλησης, ένα πιστόλι εξαγωγής καπνού μπορεί να είναι η καλύτερη επιλογή. Τα βιομηχανικά πρότυπα από τη Διοίκηση Ασφάλειας και Υγείας στην Εργασία (OSHA) και άλλους ρυθμιστικούς φορείς ασφάλειας που υπαγορεύουν τα επιτρεπόμενα όρια έκθεσης των αναθυμιάσεων συγκόλλησης και άλλων σωματιδίων (συμπεριλαμβανομένου του εξασθενούς χρωμίου) έχουν οδηγήσει πολλές εταιρείες να πραγματοποιήσουν την επένδυση. Ομοίως, εταιρείες που επιδιώκουν να βελτιστοποιήσουν την ασφάλεια χειριστή συγκόλλησης και να προσελκύσουν νέους ειδικευμένους χειριστές συγκόλλησης στο πεδίο μπορεί να θελήσουν να εξετάσουν αυτά τα όπλα, καθώς μπορούν να βοηθήσουν στη δημιουργία ενός πιο ελκυστικού περιβάλλοντος εργασίας. Τα πιστόλια εξαγωγής καπνού είναι διαθέσιμα σε εντάσεις που κυμαίνονται συνήθως από 300 έως 600 αμπέρ, καθώς και σε διάφορα στυλ καλωδίων και σχέδια λαβής. Όπως συμβαίνει με όλο τον εξοπλισμό συγκόλλησης, έχουν τα πλεονεκτήματα και τους περιορισμούς τους, τις καλύτερες εφαρμογές, τις απαιτήσεις συντήρησης και πολλά άλλα. Ένα ξεχωριστό πλεονέκτημα των πιστολιών εξαγωγής καπνού είναι ότι αφαιρούν τους καπνούς στην πηγή, ελαχιστοποιώντας την ποσότητα που εισέρχεται στην άμεση ζώνη αναπνοής του χειριστή συγκόλλησης.
Ένα ξεχωριστό πλεονέκτημα των πιστολιών εξαγωγής καπνού είναι ότι αφαιρούν τους καπνούς στην πηγή, ελαχιστοποιώντας την ποσότητα που εισέρχεται στην άμεση ζώνη αναπνοής του χειριστή συγκόλλησης.
Τα πιστόλια εξαγωγής καπνού μπορούν, σε συνδυασμό με πολλές άλλες μεταβλητές στη λειτουργία συγκόλλησης - επιλογή σύρματος συγκόλλησης, ειδικές μέθοδοι μεταφοράς και διαδικασίες συγκόλλησης, συμπεριφορά χειριστή συγκόλλησης και επιλογή υλικού βάσης - να βοηθήσουν τις εταιρείες να διατηρήσουν τη συμμόρφωση με τους κανονισμούς ασφαλείας και να δημιουργήσουν μια καθαρότερη, πιο άνετη συγκόλληση περιβάλλο.
Αυτά τα πιστόλια λειτουργούν συλλαμβάνοντας τους καπνούς που παράγονται από τη διαδικασία συγκόλλησης ακριβώς στην πηγή, πάνω και γύρω από τη δεξαμενή συγκόλλησης. Διάφοροι κατασκευαστές διαθέτουν ιδιόκτητα μέσα για την κατασκευή όπλων για τη διεξαγωγή αυτής της δράσης, αλλά, σε βασικό επίπεδο, όλοι λειτουργούν με παρόμοιο τρόπο: με μαζική ροή ή μετακίνηση υλικού. Αυτή η κίνηση συμβαίνει μέσω ενός θαλάμου κενού που αναρροφά τους καπνούς μέσω της λαβής του πιστολιού και στον εύκαμπτο σωλήνα του πιστολιού μέσω μιας θύρας στο σύστημα φιλτραρίσματος (μερικές φορές αναφέρεται ανεπίσημα ως κιβώτιο κενού).
Τα πιστόλια εξαγωγής καπνού είναι κατάλληλα για εφαρμογές που χρησιμοποιούν συμπαγές σύρμα συγκόλλησης με πυρήνα ροής ή μεταλλικό πυρήνα, καθώς και για εφαρμογές που πραγματοποιούνται σε περιορισμένους χώρους. Αυτές περιλαμβάνουν, αλλά δεν περιορίζονται σε, εφαρμογές στη ναυπηγική βιομηχανία και τη βιομηχανία κατασκευής βαρέως εξοπλισμού, καθώς και στη γενική κατασκευή και κατασκευή. Είναι επίσης ιδανικά για συγκόλληση σε εφαρμογές μαλακού και ανθρακούχου χάλυβα, καθώς και σε εφαρμογές ανοξείδωτου χάλυβα, καθώς αυτό το υλικό παράγει μεγαλύτερα επίπεδα εξασθενούς χρωμίου. Επιπλέον, τα πιστόλια λειτουργούν καλά σε εφαρμογές υψηλής έντασης ρεύματος και υψηλού ποσοστού εναπόθεσης.
Άλλες εκτιμήσεις: Καλώδια και λαβές
Όσον αφορά την επιλογή καλωδίου, η επιλογή του μικρότερου, συντομότερου και ελαφρύτερου καλωδίου ικανού να χειριστεί την ένταση του ρεύματος μπορεί να προσφέρει μεγαλύτερη ευελιξία, διευκολύνοντας τους ελιγμούς του πιστολιού MIG και ελαχιστοποιώντας την ακαταστασία στο χώρο εργασίας. Οι κατασκευαστές προσφέρουν βιομηχανικά καλώδια μήκους από 8 έως 25 πόδια. Όσο μακρύτερο είναι το καλώδιο, τόσο περισσότερες πιθανότητες να τυλιχτεί γύρω από τα πράγματα στο κελί συγκόλλησης ή να τυλιχθεί στο πάτωμα και πιθανώς να διαταράξει την τροφοδοσία του σύρματος.
Ωστόσο, μερικές φορές είναι απαραίτητο ένα μακρύτερο καλώδιο εάν το συγκολλούμενο τμήμα είναι πολύ μεγάλο ή εάν οι χειριστές συγκόλλησης πρέπει να μετακινηθούν γύρω από γωνίες ή πάνω από εξαρτήματα για να ολοκληρώσουν την εργασία. Σε αυτές τις περιπτώσεις, όπου οι χειριστές μετακινούνται εμπρός και πίσω μεταξύ μεγάλων και μικρών αποστάσεων, ένα καλώδιο μονού πηνίου από χάλυβα μπορεί να είναι η καλύτερη επιλογή. Αυτός ο τύπος καλωδίου δεν τσακίζεται τόσο εύκολα όσο τα τυπικά βιομηχανικά καλώδια και μπορεί να παρέχει πιο ομαλή τροφοδοσία καλωδίων.
Η σχεδίαση της λαβής και του λαιμού ενός όπλου MIG μπορεί να επηρεάσει τη διάρκεια συγκόλλησης ενός χειριστή χωρίς να αισθάνεται κόπωση. Οι επιλογές λαβής περιλαμβάνουν ίσια ή καμπύλα, και τα δύο σε στυλ αερισμού. η επιλογή συχνά καταλήγει στην προτίμηση του χειριστή συγκόλλησης.
Η ευθεία λαβή είναι η καλύτερη επιλογή για χειριστές που προτιμούν μια σκανδάλη από πάνω, καθώς οι καμπύλες λαβές ως επί το πλείστον δεν προσφέρουν αυτήν την επιλογή. Με μια ευθεία λαβή, ο χειριστής μπορεί να περιστρέψει το λαιμό για να τοποθετήσει τη σκανδάλη πάνω ή κάτω.
Σύναψη
Τελικά, η ελαχιστοποίηση της κόπωσης, η μείωση της επαναλαμβανόμενης κίνησης και η μείωση του συνολικού σωματικού στρες είναι βασικοί παράγοντες που συμβάλλουν σε ένα ασφαλέστερο, πιο άνετο και πιο παραγωγικό περιβάλλον. Η επιλογή ενός πιστολιού MIG που προσφέρει την καλύτερη άνεση και λειτουργεί στην πιο δροσερή θερμοκρασία που επιτρέπει η εφαρμογή μπορεί να συμβάλει στη βελτίωση του χρόνου και της παραγωγικότητας — και, τελικά, στην αύξηση της κερδοφορίας της λειτουργίας συγκόλλησης.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-01-2023
