Ο εξοπλισμός συγκόλλησης Xinfa έχει τα χαρακτηριστικά υψηλής ποιότητας και χαμηλής τιμής. Για λεπτομέρειες, επισκεφθείτε:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
4. Βόθροι τόξων
Είναι ένα φαινόμενο ολίσθησης προς τα κάτω στο τέλος της συγκόλλησης, το οποίο όχι μόνο εξασθενεί την αντοχή της συγκόλλησης, αλλά προκαλεί και ρωγμές κατά τη διαδικασία ψύξης.
4.1 Αιτίες:
Κυρίως, ο χρόνος κατάσβεσης τόξου είναι πολύ μικρός στο τέλος της συγκόλλησης ή το ρεύμα που χρησιμοποιείται κατά τη συγκόλληση λεπτών πλακών είναι πολύ μεγάλο.
4.2 Προληπτικά μέτρα:
Όταν τελειώσει η συγκόλληση, κάντε το ηλεκτρόδιο να παραμείνει για λίγο ή κάντε πολλές κυκλικές κινήσεις. Μην σταματήσετε το τόξο ξαφνικά, ώστε να υπάρχει αρκετό μέταλλο για να γεμίσει τη λιωμένη λίμνη. Εξασφαλίστε το κατάλληλο ρεύμα κατά τη συγκόλληση. Τα κύρια εξαρτήματα μπορούν να εξοπλιστούν με πλάκες εκκίνησης τόξου για να οδηγήσουν το λάκκο τόξου έξω από τη συγκόλληση.
5. Ένταξη σκωρίας
5.1 Φαινόμενο: Μη μεταλλικά εγκλείσματα όπως οξείδια, νιτρίδια, σουλφίδια, φωσφίδια κ.λπ. βρίσκονται στη συγκόλληση μέσω μη καταστρεπτικών δοκιμών, σχηματίζοντας μια ποικιλία ακανόνιστων σχημάτων, και τα κοινά είναι σε σχήμα κώνου, σε σχήμα βελόνας και άλλα εγκλείσματα σκωρίας. Τα εγκλείσματα σκωρίας σε μεταλλικές συγκολλήσεις θα μειώσουν την πλαστικότητα και την σκληρότητα των μεταλλικών κατασκευών και επίσης θα αυξήσουν την καταπόνηση, με αποτέλεσμα την ψυχρή και θερμή ευθραυστότητα, η οποία είναι εύκολο να σπάσει και να καταστρέψει τα εξαρτήματα.
5.2 Λόγοι:
5.2.1 Το βασικό μέταλλο συγκόλλησης δεν έχει καθαριστεί σωστά, το ρεύμα συγκόλλησης είναι πολύ μικρό, το λιωμένο μέταλλο στερεοποιείται πολύ γρήγορα και η σκωρία δεν έχει χρόνο να επιπλεύσει.
5.2.2 Η χημική σύνθεση του βασικού μετάλλου συγκόλλησης και της ράβδου συγκόλλησης είναι ακάθαρτη. Εάν υπάρχουν πολλαπλά συστατικά όπως οξυγόνο, άζωτο, θείο, φώσφορος, πυρίτιο κ.λπ. στη λιωμένη δεξαμενή κατά τη συγκόλληση, σχηματίζονται εύκολα εγκλείσματα μη μεταλλικής σκωρίας.
5.2.3 Ο συγκολλητής δεν είναι έμπειρος στη λειτουργία και η μέθοδος μεταφοράς της ράβδου είναι ακατάλληλη, με αποτέλεσμα η σκωρία και ο λιωμένος σίδηρος να αναμειγνύονται και να μην μπορούν να διαχωριστούν, γεγονός που εμποδίζει τη σκωρία να επιπλέει.
5.2.4 Η γωνία αυλάκωσης συγκόλλησης είναι μικρή, η επίστρωση της ράβδου συγκόλλησης πέφτει σε κομμάτια και δεν λιώνει από το τόξο. κατά τη συγκόλληση πολλαπλών στρωμάτων, η σκωρία δεν καθαρίζεται σωστά και η σκωρία δεν αφαιρείται εγκαίρως κατά τη λειτουργία, τα οποία είναι όλα αιτίες συμπερίληψης της σκωρίας.
5.3 Μέτρα πρόληψης και ελέγχου
5.3.1 Χρησιμοποιήστε ράβδους συγκόλλησης με καλή μόνο απόδοση διαδικασίας συγκόλλησης και ο συγκολλημένος χάλυβας πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις των εγγράφων σχεδιασμού.
5.3.2 Επιλέξτε λογικές παραμέτρους διαδικασίας συγκόλλησης μέσω της αξιολόγησης της διαδικασίας συγκόλλησης. Δώστε προσοχή στον καθαρισμό του αυλακιού συγκόλλησης και του εύρους άκρων. Η αυλάκωση της ράβδου συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι πολύ μικρή. Για συγκολλήσεις πολλαπλών στρώσεων, η σκωρία συγκόλλησης κάθε στρώματος συγκολλήσεων πρέπει να αφαιρείται προσεκτικά.
5.3.3 Όταν χρησιμοποιείτε όξινα ηλεκτρόδια, η σκωρία πρέπει να βρίσκεται πίσω από τη λιωμένη λίμνη. όταν χρησιμοποιούνται αλκαλικά ηλεκτρόδια για τη συγκόλληση ραφών κάθετης γωνίας, εκτός από τη σωστή επιλογή του ρεύματος συγκόλλησης, πρέπει να χρησιμοποιείται συγκόλληση με βραχύ τόξο. Ταυτόχρονα, το ηλεκτρόδιο θα πρέπει να μετακινηθεί σωστά για να κάνει το ηλεκτρόδιο να αιωρείται κατάλληλα έτσι ώστε η σκωρία να επιπλέει στην επιφάνεια.
5.3.4 Χρησιμοποιήστε προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση, θέρμανση κατά τη συγκόλληση και μόνωση μετά τη συγκόλληση για να κρυώσει αργά για να μειωθούν τα εγκλείσματα σκωρίας.
6. Πορώδες
6.1 Φαινόμενο: Το αέριο που απορροφάται στο λιωμένο μέταλλο συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης δεν έχει χρόνο να εκκενωθεί από τη λιωμένη δεξαμενή πριν από την ψύξη και παραμένει μέσα στη συγκόλληση για να σχηματίσει οπές. Ανάλογα με τη θέση των πόρων, μπορούν να χωριστούν σε εσωτερικούς και εξωτερικούς πόρους. ανάλογα με την κατανομή και το σχήμα των ελαττωμάτων των πόρων, η παρουσία πόρων στη συγκόλληση θα μειώσει την αντοχή της συγκόλλησης και επίσης θα παράγει συγκέντρωση τάσης, θα αυξήσει την ευθραυστότητα σε χαμηλή θερμοκρασία, την τάση θερμικής ρωγμής κ.λπ.
6.2 Λόγοι
6.2.1 Η ποιότητα της ίδιας της ράβδου συγκόλλησης είναι κακή, η ράβδος συγκόλλησης είναι υγρή και δεν έχει στεγνώσει σύμφωνα με τις καθορισμένες απαιτήσεις. η επίστρωση της ράβδου συγκόλλησης είναι φθαρμένη ή ξεφλουδισμένη. ο πυρήνας συγκόλλησης είναι σκουριασμένος κ.λπ.
6.2.2 Υπάρχει υπολειμματικό αέριο στην τήξη του μητρικού υλικού. η ράβδος συγκόλλησης και η συγκόλληση λερώνονται με ακαθαρσίες όπως σκουριά και λάδι, και κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, παράγεται αέριο λόγω αεριοποίησης υψηλής θερμοκρασίας.
6.2.3 Ο συγκολλητής δεν είναι εξειδικευμένος στην τεχνολογία λειτουργίας ή έχει κακή όραση και δεν μπορεί να διακρίνει μεταξύ λιωμένου σιδήρου και επίστρωσης, έτσι ώστε το αέριο στην επίστρωση να αναμιγνύεται με το μεταλλικό διάλυμα. Το ρεύμα συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλο, καθιστώντας τη ράβδο συγκόλλησης κόκκινη και μειώνοντας το αποτέλεσμα προστασίας. το μήκος του τόξου είναι πολύ μεγάλο. η τάση τροφοδοσίας κυμαίνεται πάρα πολύ, με αποτέλεσμα το τόξο να καίει ασταθή κ.λπ.
6.3 Μέτρα πρόληψης και ελέγχου
6.3.1 Επιλέξτε ειδικές ράβδους συγκόλλησης και μη χρησιμοποιείτε ράβδους συγκόλλησης με ραγισμένες, ξεφλουδισμένες, φθαρμένες, έκκεντρες ή έντονα σκουριασμένες επιστρώσεις. Καθαρίστε τους λεκέδες λαδιού και τα σημεία σκουριάς κοντά στη συγκόλληση και στην επιφάνεια της ράβδου συγκόλλησης.
6.3.2 Επιλέξτε το κατάλληλο ρεύμα και ελέγξτε την ταχύτητα συγκόλλησης. Προθερμάνετε το τεμάχιο εργασίας πριν από τη συγκόλληση. Όταν τελειώσει ή σταματήσει η συγκόλληση, το τόξο θα πρέπει να αποσύρεται αργά, γεγονός που ευνοεί την επιβράδυνση της ταχύτητας ψύξης της λιωμένης δεξαμενής και την εκκένωση αερίου στη λιωμένη δεξαμενή, αποφεύγοντας την εμφάνιση ελαττωμάτων πόρων.
6.3.3 Μειώστε την υγρασία του σημείου λειτουργίας συγκόλλησης και αυξήστε τη θερμοκρασία του περιβάλλοντος λειτουργίας. Κατά τη συγκόλληση σε εξωτερικούς χώρους, εάν η ταχύτητα του ανέμου φτάσει τα 8 m/s, βροχή, δροσιά, χιόνι κ.λπ., πρέπει να λαμβάνονται αποτελεσματικά μέτρα όπως ανεμοφράκτες και στέγαστρα πριν από τις εργασίες συγκόλλησης.
7. Αποτυχία καθαρισμού πιτσιλίσματος και σκωρίας συγκόλλησης μετά τη συγκόλληση
7.1 Φαινόμενο: Αυτό είναι το πιο κοινό πρόβλημα, το οποίο δεν είναι μόνο αντιαισθητικό αλλά και πολύ επιβλαβές. Το εύτηκτο πιτσίλισμα θα αυξήσει τη σκληρυμένη δομή της επιφάνειας του υλικού και είναι εύκολο να προκληθούν ελαττώματα όπως σκλήρυνση και τοπική διάβρωση.
7.2 Λόγοι
7.2.1 Το ιατρικό δέρμα του υλικού συγκόλλησης είναι υγρό και φθαρμένο κατά την αποθήκευση ή η επιλεγμένη ράβδος συγκόλλησης δεν ταιριάζει με το μητρικό υλικό.
7.2.2 Η επιλογή του εξοπλισμού συγκόλλησης δεν πληροί τις απαιτήσεις, ο εξοπλισμός συγκόλλησης AC και DC δεν ταιριάζει με τα υλικά συγκόλλησης, η μέθοδος σύνδεσης πολικότητας της δευτερεύουσας γραμμής συγκόλλησης είναι λανθασμένη, το ρεύμα συγκόλλησης είναι μεγάλο, η άκρη του αυλακιού συγκόλλησης είναι μολυσμένο από υπολείμματα και λεκέδες λαδιού και το περιβάλλον συγκόλλησης δεν πληροί τις απαιτήσεις συγκόλλησης.
7.2.3 Ο χειριστής δεν είναι εξειδικευμένος και δεν λειτουργεί και δεν προστατεύει σύμφωνα με τους κανονισμούς.
7.3 Μέτρα πρόληψης και ελέγχου
7.3.1 Επιλέξτε τον κατάλληλο εξοπλισμό συγκόλλησης σύμφωνα με το μητρικό υλικό συγκόλλησης.
7.3.2 Η ράβδος συγκόλλησης πρέπει να διαθέτει εξοπλισμό στεγνώματος και σταθερής θερμοκρασίας και πρέπει να υπάρχει αφυγραντήρας και κλιματιστικό στο δωμάτιο στεγνώματος, το οποίο δεν απέχει λιγότερο από 300 mm από το έδαφος και τον τοίχο. Δημιουργήστε ένα σύστημα λήψης, αποστολής, χρήσης και διατήρησης ράβδων συγκόλλησης (ειδικά για δοχεία πίεσης).
7.3.3 Καθαρίστε την άκρη της συγκόλλησης για να αφαιρέσετε την υγρασία, τους λεκέδες από λάδι και τη σκουριά από τα υπολείμματα. Κατά τη χειμερινή περίοδο των βροχών, κατασκευάζεται ένα προστατευτικό υπόστεγο για να διασφαλιστεί το περιβάλλον συγκόλλησης.
7.3.4 Πριν από τη συγκόλληση μη σιδηρούχων μετάλλων και ανοξείδωτου χάλυβα, μπορούν να εφαρμοστούν προστατευτικές επιστρώσεις στα μητρικά υλικά και στις δύο πλευρές της συγκόλλησης για προστασία. Μπορείτε επίσης να επιλέξετε ράβδους συγκόλλησης, ράβδους συγκόλλησης με λεπτή επίστρωση και προστασία αργού για την εξάλειψη του πιτσιλίσματος και τη μείωση της σκωρίας.
7.3.5 Η λειτουργία συγκόλλησης απαιτεί έγκαιρο καθαρισμό της σκωρίας συγκόλλησης και προστασία.
8. Ουλή τόξου
8.1 Φαινόμενο: Λόγω απρόσεκτης λειτουργίας, η ράβδος συγκόλλησης ή η λαβή συγκόλλησης έρχονται σε επαφή με τη συγκόλληση ή το σύρμα γείωσης έρχεται σε κακή επαφή με το τεμάχιο εργασίας, προκαλώντας τόξο για μικρό χρονικό διάστημα, αφήνοντας ουλή τόξου στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.
8.2 Αιτία: Ο χειριστής ηλεκτροσυγκόλλησης είναι απρόσεκτος και δεν λαμβάνει προστατευτικά μέτρα και δεν συντηρεί τα εργαλεία.
8.3 Προληπτικά μέτρα: Οι συγκολλητές θα πρέπει να ελέγχουν τακτικά τη μόνωση του χρησιμοποιούμενου καλωδίου της λαβής συγκόλλησης και του καλωδίου γείωσης και να τα τυλίγουν εγκαίρως εάν έχουν υποστεί ζημιά. Το καλώδιο γείωσης πρέπει να εγκατασταθεί σταθερά και αξιόπιστα. Μην ξεκινάτε ένα τόξο έξω από τη συγκόλληση κατά τη συγκόλληση. Ο σφιγκτήρας συγκόλλησης πρέπει να τοποθετηθεί σε απομόνωση από το μητρικό υλικό ή να κρεμαστεί κατάλληλα. Διακόψτε την παροχή ρεύματος εγκαίρως όταν δεν γίνεται συγκόλληση. Εάν εντοπιστούν γρατσουνιές τόξου, πρέπει να γυαλιστούν με ηλεκτρικό τροχό λείανσης εγκαίρως. Επειδή σε τεμάχια εργασίας με απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση, όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας, οι ουλές τόξου θα γίνουν το σημείο εκκίνησης της διάβρωσης και θα μειώσουν την απόδοση του υλικού.
9. Ουλές συγκόλλησης
9.1 Φαινόμενο: Η αποτυχία καθαρισμού των ουλών συγκόλλησης μετά τη συγκόλληση θα επηρεάσει τη μακροσκοπική ποιότητα του εξοπλισμού και ο ακατάλληλος χειρισμός θα προκαλέσει επίσης επιφανειακές ρωγμές.
9.2 Αιτία: Κατά την παραγωγή και εγκατάσταση μη τυποποιημένου εξοπλισμού, τα εξαρτήματα συγκόλλησης τοποθέτησης προκαλούνται όταν αφαιρούνται μετά την ολοκλήρωση.
9.3 Προληπτικά μέτρα: Τα ανυψωτικά εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία συναρμολόγησης θα πρέπει να γυαλίζονται με τροχό λείανσης για να είναι στο ίδιο επίπεδο με το μητρικό υλικό μετά την αφαίρεση. Μην χρησιμοποιείτε βαριοπούλα για να χτυπήσετε τα εξαρτήματα για να αποφύγετε την καταστροφή του μητρικού υλικού. Τα κοιλώματα τόξου και οι γρατσουνιές που είναι πολύ βαθιές κατά τη διάρκεια της ηλεκτρικής συγκόλλησης πρέπει να επισκευάζονται και να γυαλίζονται με τροχό λείανσης για να είναι στο ίδιο επίπεδο με το μητρικό υλικό. Εφόσον προσέχετε κατά τη λειτουργία, αυτό το ελάττωμα μπορεί να εξαλειφθεί.
10. Ατελής διείσδυση
10.1 Φαινόμενο: Κατά τη συγκόλληση, η ρίζα της συγκόλλησης δεν συγκολλάται πλήρως με το μητρικό υλικό ή το μητρικό υλικό και το μητρικό υλικό συγκολλάται μερικώς ατελώς. Αυτό το ελάττωμα ονομάζεται ατελής διείσδυση ή ατελής σύντηξη. Μειώνει τις μηχανικές ιδιότητες της άρθρωσης και θα προκαλέσει συγκέντρωση τάσεων και ρωγμές σε αυτή την περιοχή. Στη συγκόλληση, καμία συγκόλληση δεν επιτρέπεται να έχει ατελή διείσδυση.
10.2 Αιτίες
10.2.1 Το αυλάκι δεν υποβάλλεται σε επεξεργασία σύμφωνα με τους κανονισμούς, το πάχος της αμβλείας άκρης είναι πολύ μεγάλο και η γωνία του αυλακιού ή το διάκενο του συγκροτήματος είναι πολύ μικρή.
10.2.2 Κατά τη συγκόλληση διπλής όψης, η πίσω ρίζα δεν καθαρίζεται επιμελώς ή οι πλευρές του αυλακιού και η συγκόλληση μεταξύ των στρωμάτων δεν καθαρίζονται, έτσι ώστε τα οξείδια, οι σκωρίες κ.λπ. να εμποδίζουν την πλήρη σύντηξη μεταξύ των μετάλλων.
10.2.3 Ο συγκολλητής δεν είναι εξειδικευμένος στη λειτουργία. Για παράδειγμα, όταν το ρεύμα συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλο, το υλικό βάσης δεν έχει λιώσει, αλλά η ράβδος συγκόλλησης έχει λιώσει, έτσι ώστε το υλικό βάσης και το εναποτιθέμενο μέταλλο της ράβδου συγκόλλησης να μην συγχωνεύονται μεταξύ τους. όταν το ρεύμα είναι πολύ μικρό? η ταχύτητα της ράβδου συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη, το υλικό βάσης και το εναποτιθέμενο μέταλλο της ράβδου συγκόλλησης δεν μπορούν να συγκολληθούν καλά. κατά τη λειτουργία, η γωνία της ράβδου συγκόλλησης είναι λανθασμένη, η τήξη είναι προκατειλημμένη προς τη μία πλευρά ή θα εμφανιστεί το φαινόμενο του φυσήματος κατά τη συγκόλληση, το οποίο θα προκαλέσει ατελή διείσδυση όπου το τόξο δεν μπορεί να δράσει.
10.3 Προληπτικά μέτρα
10.3.1 Επεξεργαστείτε και συναρμολογήστε το διάκενο σύμφωνα με το μέγεθος αυλάκωσης που καθορίζεται στο σχέδιο σχεδιασμού ή στο πρότυπο προδιαγραφών.
Ώρα δημοσίευσης: 28 Ιουλίου 2024
