Όλα τα ελαττώματα που είναι ορατά με γυμνό μάτι ή με μεγεθυντικό φακό χαμηλής ισχύος και βρίσκονται στην επιφάνεια της συγκόλλησης, όπως υποκόψιμο, οζίδια συγκόλλησης, κοιλώματα τόξου, επιφανειακοί πόροι, εγκλείσματα σκωρίας, επιφανειακές ρωγμές, παράλογα θέση συγκόλλησης κλπ. ονομάζονται εξωτερικά ελαττώματα. ενώ οι εσωτερικοί πόροι, τα εγκλείσματα σκωρίας, οι εσωτερικές ρωγμές, η ατελής διείσδυση και η ατελής σύντηξη που πρέπει να ανακαλυφθούν με καταστροφικές δοκιμές ή ειδικές μη καταστροφικές μεθόδους δοκιμών ονομάζονται εσωτερικά ελαττώματα. Ωστόσο, οι πιο συνηθισμένες είναι η αποτυχία καθαρισμού της σκωρίας και του πιτσιλίσματος μετά τη συγκόλληση και των ουλών συγκόλλησης.
1. Το μέγεθος της συγκόλλησης δεν πληροί τις απαιτήσεις της προδιαγραφής
1.1 Φαινόμενο: Το ύψος της συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλο ή πολύ μικρό κατά την επιθεώρηση. ή το πλάτος της συγκόλλησης είναι πολύ φαρδύ ή πολύ στενό και η μετάβαση μεταξύ της συγκόλλησης και του υλικού βάσης δεν είναι ομαλή, η επιφάνεια είναι τραχιά, η συγκόλληση δεν είναι καθαρή στη διαμήκη και εγκάρσια κατεύθυνση και η κοίλη ποσότητα του Η συγκόλληση στη γωνία είναι πολύ μεγάλη.
Ο εξοπλισμός συγκόλλησης Xinfa έχει τα χαρακτηριστικά υψηλής ποιότητας και χαμηλής τιμής. Για λεπτομέρειες, επισκεφθείτε:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
1.2 Λόγοι:
1.2.1 Η ευθύτητα της επεξεργασίας του αυλακιού συγκόλλησης είναι κακή, η γωνία του αυλακιού είναι ακατάλληλη ή το μέγεθος του κενού συναρμολόγησης είναι ανομοιόμορφο.
1.2.2 Το ρεύμα είναι πολύ μεγάλο κατά τη συγκόλληση, με αποτέλεσμα το ηλεκτρόδιο να λιώνει πολύ γρήγορα, καθιστώντας δύσκολο τον έλεγχο του σχηματισμού συγκόλλησης. Το ρεύμα είναι πολύ μικρό, με αποτέλεσμα το ηλεκτρόδιο να «κολλάει» κατά την εκκίνηση του τόξου συγκόλλησης, με αποτέλεσμα ημιτελή συγκόλληση ή οζίδια συγκόλλησης.
1.2.3 Η λειτουργία του συγκολλητή δεν είναι αρκετά ικανή, η μέθοδος κίνησης της ράβδου είναι ακατάλληλη, όπως πολύ γρήγορη ή πολύ αργή και η γωνία του ηλεκτροδίου είναι εσφαλμένη.
1.2.4 Στη διαδικασία αυτόματης συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο, οι παράμετροι της διαδικασίας συγκόλλησης δεν επιλέγονται σωστά.
3. Αν είναι τόσο επικίνδυνο, μπορεί το μωρό ακόμα να κοιμάται στο στομάχι ή στο πλάι; Η απάντηση είναι: Ναι, ο ενήλικας μπορεί να παρακολουθεί το μωρό να κοιμάται στο πλάι ή στο στομάχι του ενώ είναι ξύπνιο. Ο σωστός ύπνος με το στομάχι του κάνει πολύ καλό στο μωρό. Από φόβο ότι το μωρό θα πνιγεί από το γάλα, ο γιατρός συνιστά να κοιμάται στο πλάι, έτσι ώστε όλο το σώμα του να είναι προς τα πάνω και το μικρό κεφάλι να αλλάζει κατεύθυνση από αριστερά προς τα δεξιά και προς τα πάνω.
4. Το επιπλέον κρεβάτι κρύβει και κίνδυνο! Εκτός από το μωρό και το εποχιακό πάπλωμα, αφαιρέστε τα επιπλέον μαξιλάρια, τις κουβέρτες, τα γεμιστά παιχνίδια, τα ρούχα και άλλα υπολείμματα από την κούνια. Εάν το μωρό θάβει το πρόσωπό του σε αυτά τα μαλακά αντικείμενα, είναι πιθανό να καλύψει το στόμα και τη μύτη του, προκαλώντας δυσκολία στην αναπνοή. Το κρεβάτι του μωρού δεν χρειάζεται να είναι πολύ μαλακό και η καλύτερη επιλογή είναι ένα σκληρό βρεφικό στρώμα. Το να είσαι γονιός δεν είναι εύκολο και το να είσαι καλή νταντά στον περιορισμό είναι ακόμα πιο δύσκολο. Και οι δύο απαιτούν επίμονη εκμάθηση της επιστημονικής ανατροφής. Εύχομαι τα μικρά μωρά να βλέπουν γλυκά όνειρα κάθε μέρα, και νωρίς το πρωί, χρησιμοποιήστε το πιο δυνατό κλάμα ή γλυκό χαμόγελο για να πείτε «καλημέρα» στους γονείς όλων.
1.3 Μέτρα πρόληψης και ελέγχου
1.3.1 Επεξεργαστείτε την αυλάκωση συγκόλλησης σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τις προδιαγραφές συγκόλλησης και προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε μηχανική επεξεργασία για να κάνετε τη γωνία αυλάκωσης και την ευθύτητα της άκρης της αυλάκωσης να πληρούν τις απαιτήσεις και αποφύγετε τη χρήση τεχνητής κοπής αερίου και χειροκίνητου φτυαριού για την επεξεργασία του ράβδωση. Κατά τη συναρμολόγηση, διασφαλίστε την ομοιομορφία του διακένου συγκόλλησης για να θέσετε τα θεμέλια για τη διασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης.
1.3.2 Επιλέξτε τις κατάλληλες παραμέτρους διαδικασίας συγκόλλησης μέσω της αξιολόγησης της διαδικασίας συγκόλλησης.
1.3.3 Οι συγκολλητές πρέπει να είναι πιστοποιημένοι για να μπορέσουν να εργαστούν. Οι εκπαιδευμένοι συγκολλητές έχουν μια ορισμένη θεωρητική βάση και επιχειρησιακές δεξιότητες.
1.3.4 Για το τελευταίο στρώμα συγκολλήσεων πολλαπλών στρώσεων στην επιφάνεια συγκόλλησης, υπό την προϋπόθεση της εξασφάλισης τήξης με το κάτω στρώμα, μια ράβδος συγκόλλησης με ρεύμα μικρότερο από το ρεύμα συγκόλλησης μεταξύ κάθε στρώσης και μικρής διαμέτρου (φ2,0 mm ~3,0mm) θα πρέπει να χρησιμοποιείται για επιφανειακή συγκόλληση. Η ταχύτητα της ράβδου συγκόλλησης πρέπει να είναι ομοιόμορφη, να προχωρά ρυθμικά κατά μήκος και να κάνει ένα ορισμένο πλάτος πλευρικής αιώρησης, έτσι ώστε η επιφάνεια της συγκόλλησης να είναι τακτοποιημένη και όμορφη.
2. Undercut (δάγκωμα κρέατος)
2.1 Φαινόμενο: Η κοιλότητα ή το αυλάκι που τήκεται από το τόξο κατά τη συγκόλληση δεν συμπληρώνεται από το λιωμένο μέταλλο και αφήνει ένα κενό. Η πολύ βαθιά υποκοπή θα αποδυναμώσει την αντοχή της ένωσης συγκόλλησης, προκαλώντας τοπική συγκέντρωση τάσεων και θα δημιουργηθούν ρωγμές στην υποκοπή μετά τη ρουλεμάν.
2.2 Λόγοι:
Ο κύριος λόγος είναι ότι το ρεύμα συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλο, το τόξο είναι πολύ μεγάλο, η γωνία του ηλεκτροδίου δεν ελέγχεται σωστά, η ταχύτητα του ηλεκτροδίου δεν είναι κατάλληλη και το μήκος του ηλεκτροδίου που μένει στο τέλος της συγκόλλησης είναι πολύ μικρό , το οποίο οδηγεί στο σχηματισμό υποκοπής. Είναι γενικά ένα κοινό ελάττωμα στις κατακόρυφες, οριζόντιες και εναέριες συγκολλήσεις.
2.3 Προληπτικά μέτρα
2.3.1 Το ρεύμα δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλο κατά τη συγκόλληση, το τόξο δεν πρέπει να είναι πολύ μακρύ ή πολύ μικρό και η συγκόλληση με βραχύ τόξο πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο.
2.3.2 Κατακτήστε την κατάλληλη γωνία του ηλεκτροδίου και τις εξειδικευμένες τεχνικές κίνησης του ηλεκτροδίου. Όταν το ηλεκτρόδιο ταλαντεύεται προς την άκρη, θα πρέπει να είναι ελαφρώς πιο αργό, έτσι ώστε το λιωμένο μέταλλο του ηλεκτροδίου να γεμίζει την άκρη και θα πρέπει να είναι ελαφρώς πιο γρήγορο στη μέση.
2.3.3 Το βάθος της υποκοπής συγκόλλησης πρέπει να είναι μικρότερο από 0,5 mm, το μήκος πρέπει να είναι μικρότερο από το 10% του συνολικού μήκους της συγκόλλησης και το συνεχές μήκος πρέπει να είναι μικρότερο από 10 mm. Μόλις το βάθος ή η παραγωγή υπερβεί την παραπάνω ανοχή, το ελάττωμα πρέπει να καθαριστεί και να χρησιμοποιηθεί μικρότερη διάμετρος και ίδιας μάρκας ηλεκτροδίου. Το ρεύμα συγκόλλησης είναι ελαφρώς μεγαλύτερο από το κανονικό και η συγκόλληση είναι γεμάτη.
3. Ρωγμές
3.1 Φαινόμενο: Κατά τη διάρκεια ή μετά τη συγκόλληση, εμφανίζονται μεταλλικές ρωγμές στην περιοχή συγκόλλησης. Εμφανίζονται μέσα ή έξω από τη συγκόλληση ή στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Ανάλογα με τη θέση των ρωγμών, μπορούν να χωριστούν σε διαμήκεις ρωγμές, εγκάρσιες ρωγμές, ρωγμές κρατήρα τόξου, ρωγμές ρίζας κ.λπ., οι οποίες μπορούν να χωριστούν σε θερμές ρωγμές, ψυχρές ρωγμές και ρωγμές αναθέρμανσης.
3.2 Αιτίες
3.2.1 Δημιουργείται μεγάλη τάση μετά τη συρρίκνωση της θερμικής επηρεασμένης ζώνης της συγκόλλησης.
3.2.2 Το μητρικό υλικό περιέχει πιο σκληρυμένες δομές και είναι επιρρεπές σε ρωγμές μετά την ψύξη.
3.2.3 Υπάρχει σχετικά υψηλή συγκέντρωση υδρογόνου στη συγκόλληση. Και άλλες ακαθαρσίες επιβλαβών στοιχείων, κ.λπ., είναι επιρρεπείς σε κρύες και ζεστές ρωγμές.
3.3 Μέτρα πρόληψης και ελέγχου:
Η κύρια λύση είναι η εξάλειψη της πίεσης, η σωστή χρήση υλικών συγκόλλησης και η βελτίωση της διαδικασίας λειτουργίας.
3.3.1 Προσέξτε τη μορφή αυλάκωσης της άρθρωσης συγκόλλησης για να εξαλείψετε τις ρωγμές που προκαλούνται από ανομοιόμορφη θέρμανση και ψύξη της συγκόλλησης λόγω θερμικής καταπόνησης. Για παράδειγμα, κατά τη συγκόλληση χαλύβδινων πλακών διαφορετικού πάχους, η παχιά χαλύβδινη πλάκα πρέπει να αραιωθεί.
3.3.2 Η επιλογή των υλικών πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις των σχεδίων σχεδιασμού, να ελέγχει αυστηρά την πηγή υδρογόνου, να στεγνώνει τη ράβδο συγκόλλησης πριν από τη χρήση και να καθαρίζει προσεκτικά το λάδι, την υγρασία και άλλες ακαθαρσίες στο αυλάκι.
3.3.3 Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, επιλέξτε λογικές παραμέτρους συγκόλλησης για να ελέγξετε τη θερμότητα εισόδου μεταξύ 800 και 3000℃ θερμοκρασία ψύξης για να βελτιώσετε τη μικροδομή της συγκόλλησης και της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα.
3.3.4 Όταν η θερμοκρασία περιβάλλοντος συγκόλλησης είναι χαμηλή και το υλικό είναι λεπτό, εκτός από την αύξηση της θερμοκρασίας περιβάλλοντος λειτουργίας, θα πρέπει επίσης να προθερμανθεί πριν από τη συγκόλληση. Μετά τη συγκόλληση, προσπαθήστε να διατηρήσετε τη θερμοκρασία και να κρυώσετε αργά και εκτελέστε θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για να εξαλείψετε τις καθυστερημένες ρωγμές που προκαλούνται από την υπολειπόμενη τάση στη συγκόλληση κατά τη διαδικασία ψύξης.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουλ-26-2024
