Ο τόρνος CNC είναι ένα αυτόματο μηχάνημα υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης. Η χρήση του τόρνου CNC μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας και να δημιουργήσει περισσότερη αξία. Η εμφάνιση του τόρνου CNC επιτρέπει στις επιχειρήσεις να απαλλαγούν από την οπισθοδρομική τεχνολογία επεξεργασίας. Η τεχνολογία επεξεργασίας του τόρνου CNC είναι παρόμοια, αλλά δεδομένου ότι ο τόρνος CNC είναι εφάπαξ σύσφιξη και η συνεχής αυτόματη επεξεργασία ολοκληρώνει όλες τις διαδικασίες τόρνου, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στις ακόλουθες πτυχές.
Λογική επιλογή ποσότητας κοπής
Για κοπή μετάλλων υψηλής απόδοσης, το προς επεξεργασία υλικό, τα εργαλεία κοπής και οι συνθήκες κοπής είναι τρία κύρια στοιχεία. Αυτά καθορίζουν το χρόνο κατεργασίας, τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και την ποιότητα της κατεργασίας. Μια οικονομική και αποτελεσματική μέθοδος επεξεργασίας πρέπει να είναι μια λογική επιλογή των συνθηκών κοπής.
Τα τρία στοιχεία των συνθηκών κοπής: η ταχύτητα κοπής, ο ρυθμός τροφοδοσίας και το βάθος κοπής προκαλούν άμεσα ζημιά στο εργαλείο. Με την αύξηση της ταχύτητας κοπής, η θερμοκρασία του άκρου του εργαλείου θα αυξηθεί, γεγονός που θα προκαλέσει μηχανική, χημική και θερμική φθορά. Η ταχύτητα κοπής αυξήθηκε κατά 20%, η διάρκεια ζωής του εργαλείου θα μειωθεί κατά 1/2.
Η σχέση μεταξύ των συνθηκών τροφοδοσίας και της φθοράς του εργαλείου εμφανίζεται σε πολύ μικρό εύρος. Ωστόσο, ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι μεγάλος, η θερμοκρασία κοπής αυξάνεται και η φθορά πίσω είναι μεγάλη. Έχει μικρότερη επίδραση στο εργαλείο από την ταχύτητα κοπής. Αν και η επίδραση του βάθους κοπής στο εργαλείο δεν είναι τόσο μεγάλη όσο η ταχύτητα κοπής και ο ρυθμός τροφοδοσίας, κατά την κοπή με μικρό βάθος κοπής, το υλικό που θα κοπεί θα δημιουργήσει ένα σκληρυμένο στρώμα, το οποίο θα επηρεάσει επίσης τη διάρκεια ζωής του εργαλείο.
Ο χρήστης θα πρέπει να επιλέξει την ταχύτητα κοπής που θα χρησιμοποιήσει ανάλογα με το υλικό που πρόκειται να επεξεργαστεί, τη σκληρότητα, την κατάσταση κοπής, τον τύπο υλικού, τον ρυθμό τροφοδοσίας, το βάθος κοπής κ.λπ.
Η επιλογή των καταλληλότερων συνθηκών επεξεργασίας επιλέγεται με βάση αυτούς τους παράγοντες. Η τακτική, σταθερή φθορά μέχρι το τέλος της ζωής είναι η ιδανική κατάσταση.
Ωστόσο, στην πραγματική λειτουργία, η επιλογή της διάρκειας ζωής του εργαλείου σχετίζεται με τη φθορά του εργαλείου, την αλλαγή μεγέθους, την ποιότητα της επιφάνειας, τον θόρυβο κοπής, τη θερμότητα επεξεργασίας κ.λπ. Κατά τον καθορισμό των συνθηκών επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να διεξάγεται έρευνα σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση. Για δύσκολα στη μηχανή υλικά όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας και τα ανθεκτικά στη θερμότητα κράματα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ψυκτικό ή άκαμπτη κοπτική άκρη.
Πώς να προσδιορίσετε τα τρία στοιχεία της επεξεργασίας κοπής
Πώς να επιλέξετε σωστά αυτά τα τρία στοιχεία είναι ένα κύριο περιεχόμενο του μαθήματος της αρχής κοπής μετάλλων. Επεξεργασία μετάλλων Το WeChat εξάγει ορισμένα βασικά σημεία και τις βασικές αρχές επιλογής αυτών των τριών στοιχείων:
(1) Ταχύτητα κοπής (γραμμική ταχύτητα, περιφερειακή ταχύτητα) V (m/min)
Για να επιλέξετε τις στροφές του άξονα ανά λεπτό, πρέπει πρώτα να γνωρίζετε πόση πρέπει να είναι η ταχύτητα της γραμμής κοπής V. Η επιλογή του V: εξαρτάται από το υλικό του εργαλείου, το υλικό του τεμαχίου εργασίας, τις συνθήκες επεξεργασίας κ.λπ.
Υλικό εργαλείου:
Το καρβίδιο, V μπορεί να ληφθεί υψηλότερα, γενικά περισσότερο από 100 m/min, γενικά παρέχει τεχνικές παραμέτρους κατά την αγορά λεπίδων:
Πόση ταχύτητα γραμμής μπορεί να επιλεγεί κατά την επεξεργασία οποιουδήποτε υλικού. Χάλυβας υψηλής ταχύτητας: Το V μπορεί να είναι μόνο χαμηλότερο, γενικά όχι περισσότερο από 70 m/min, και στις περισσότερες περιπτώσεις είναι μικρότερο από 20-30 m/min.
Υλικό τεμαχίου εργασίας:
Υψηλή σκληρότητα, χαμηλή V; Χυτοσίδηρος, χαμηλής έντασης V, 70~80 m/min όταν το υλικό του εργαλείου είναι τσιμεντωμένο καρβίδιο. χάλυβας χαμηλού άνθρακα, V πάνω από 100 m/min, μη σιδηρούχο μέταλλο, V υψηλότερο (100 ~ 200 m/min). Για τον σκληρυμένο χάλυβα και τον ανοξείδωτο χάλυβα, το V πρέπει να είναι χαμηλότερο.
Συνθήκες επεξεργασίας:
Για ακατέργαστη κατεργασία, το V πρέπει να είναι χαμηλότερο. για λεπτή κατεργασία, το V πρέπει να είναι υψηλότερο. Το σύστημα ακαμψίας της εργαλειομηχανής, του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου είναι φτωχό και το V θα πρέπει να είναι χαμηλό. Εάν το S που χρησιμοποιείται στο πρόγραμμα NC είναι ο αριθμός των περιστροφών του άξονα ανά λεπτό, τότε το S θα πρέπει να υπολογιστεί σύμφωνα με τη διάμετρο του τεμαχίου εργασίας και την ταχύτητα γραμμής κοπής V: S (στροφές ατράκτου ανά λεπτό) = V (ταχύτητα γραμμής κοπής) * 1000 / (3,1416 * Διάμετρος τεμαχίου εργασίας) Εάν το πρόγραμμα NC χρησιμοποιεί σταθερή γραμμική ταχύτητα, τότε το S μπορεί να χρησιμοποιήσει απευθείας τη γραμμική ταχύτητα κοπής V (m/min)
(2) Ποσότητα τροφοδοσίας (ποσότητα κοπής)
Το F εξαρτάται κυρίως από τις απαιτήσεις τραχύτητας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Στην τελική κατεργασία, η απαίτηση επιφάνειας είναι υψηλή και η ποσότητα κοπής πρέπει να είναι μικρή: 0,06~0,12 mm/άτρακτο ανά περιστροφή. Κατά την τραχύτητα, καλό είναι να είναι μεγαλύτερο. Εξαρτάται κυρίως από την αντοχή του εργαλείου. Γενικά, είναι περισσότερο από 0,3. Όταν η κύρια γωνία ανακούφισης του εργαλείου είναι μεγάλη, η αντοχή του εργαλείου είναι κακή και η ποσότητα κοπής δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη. Επιπλέον, θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η ισχύς της εργαλειομηχανής και η ακαμψία του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου. Το πρόγραμμα NC χρησιμοποιεί δύο μονάδες ρυθμού τροφοδοσίας: mm/min, mm/άτρακτος ανά περιστροφή, η μονάδα που χρησιμοποιείται παραπάνω είναι mm/άτρακτος ανά περιστροφή, εάν χρησιμοποιείται mm/min, ο τύπος μπορεί να μετατραπεί: τροφοδοσία ανά λεπτό = ανά περιστροφική ποσότητα τροφοδοσίας*στροφές ατράκτου ανά λεπτό
(3) Βάθος κοπής (βάθος κοπής)
Στην τελική κατεργασία, είναι γενικά μικρότερο από 0,5 (τιμή ακτίνας). Κατά τη διάρκεια της ακατέργαστης κατεργασίας, εξαρτάται από τις συνθήκες του τεμαχίου εργασίας, του εργαλείου κοπής και της εργαλειομηχανής. Γενικά, μικροί τόρνοι (μέγιστη διάμετρος κατεργασίας κάτω από 400 mm) περιστρέφουν τον χάλυβα Νο. 45 στην κανονικοποιημένη κατάσταση και το βάθος του μαχαιριού κοπής στην ακτινική κατεύθυνση γενικά δεν υπερβαίνει τα 5 mm. Επιπλέον, θα πρέπει επίσης να σημειωθεί ότι εάν η ταχύτητα του άξονα του τόρνου υιοθετεί τη συνήθη ρύθμιση ταχύτητας μετατροπής συχνότητας, τότε όταν η ταχύτητα του άξονα ανά λεπτό είναι πολύ χαμηλή (λιγότερη από 100~200 rpm), η ισχύς εξόδου του κινητήρα θα είναι μειωθεί σημαντικά. Το βάθος και η ποσότητα τροφοδοσίας μπορούν να ληφθούν μόνο πολύ μικρά.
Λογική επιλογή μαχαιριών
1. Κατά το τραχύ τόρνισμα, είναι απαραίτητο να επιλέγετε ένα εργαλείο με υψηλή αντοχή και καλή αντοχή, ώστε να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις μεγάλης ικανότητας κοπής και μεγάλης τροφοδοσίας κατά την τραχιά στροφή.
2. Κατά το φινίρισμα του αυτοκινήτου, είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα εργαλείο με υψηλή ακρίβεια και καλή αντοχή για να διασφαλίσετε τις απαιτήσεις της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας.
3. Προκειμένου να μειωθεί ο χρόνος αλλαγής εργαλείου και να διευκολυνθεί η ρύθμιση του εργαλείου, τα εργαλεία σύσφιξης μηχανών και οι λεπίδες σύσφιξης μηχανής θα πρέπει να χρησιμοποιούνται όσο το δυνατόν περισσότερο.
Τα εργαλεία CNC Xinfa έχουν εξαιρετική ποιότητα και ισχυρή αντοχή, για λεπτομέρειες, ελέγξτε: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Λογική επιλογή φωτιστικών
1. Προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε εξαρτήματα γενικής χρήσης για να σφίξετε τα τεμάχια εργασίας και αποφύγετε τη χρήση ειδικών εξαρτημάτων.
2. Το δεδομένο τοποθέτησης εξαρτημάτων συμπίπτει για να μειωθεί το σφάλμα τοποθέτησης.
Προσδιορίστε τη διαδρομή επεξεργασίας
Η διαδρομή επεξεργασίας αναφέρεται στην τροχιά κίνησης και την κατεύθυνση του εργαλείου σε σχέση με το εξάρτημα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας της εργαλειομηχανής CNC.
1. Θα πρέπει να είναι σε θέση να διασφαλίζει τις απαιτήσεις ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας και τραχύτητας επιφάνειας.
2. Η διαδρομή επεξεργασίας θα πρέπει να συντομευτεί όσο το δυνατόν περισσότερο για να μειωθεί ο χρόνος ταξιδιού ρελαντί του εργαλείου.
Η σχέση μεταξύ της διαδρομής επεξεργασίας και του επιδόματος επεξεργασίας
Προς το παρόν, υπό την προϋπόθεση ότι ο τόρνος CNC δεν έχει ακόμη χρησιμοποιηθεί ευρέως, γενικά το υπερβολικό περιθώριο στο τυφλό, ειδικά το επίδομα που περιέχει σφυρήλατα και χυτά στρώματα σκληρού δέρματος, θα πρέπει να υποβάλλεται σε επεξεργασία στον συνηθισμένο τόρνο. Εάν πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με τόρνο CNC, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην ευέλικτη διάταξη του προγράμματος.
Σημεία εγκατάστασης εξαρτημάτων
Προς το παρόν, η σύνδεση μεταξύ του υδραυλικού τσοκ και του υδραυλικού κυλίνδρου σύσφιξης πραγματοποιείται από τη ράβδο έλξης. Τα κύρια σημεία της σύσφιξης του υδραυλικού τσοκ είναι τα εξής: πρώτα, χρησιμοποιήστε ένα κλειδί για να αφαιρέσετε το παξιμάδι στον υδραυλικό κύλινδρο, αφαιρέστε το σωλήνα έλξης και τραβήξτε τον έξω από το πίσω άκρο του κύριου άξονα και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε ένα κλειδί για να αφαιρέσετε τις βίδες στερέωσης του τσοκ για να αφαιρέσετε το τσοκ.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-02-2023
