Λόγω των υψηλών απαιτήσεων ακρίβειας για τα επεξεργασμένα προϊόντα, τα πράγματα που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τον προγραμματισμό είναι:
Αρχικά, εξετάστε τη σειρά επεξεργασίας των εξαρτημάτων:
1. Ανοίξτε πρώτα τρύπες και μετά ισιώστε το άκρο (αυτό γίνεται για να αποτρέψετε τη συρρίκνωση του υλικού κατά τη διάτρηση).
2. Πρώτα τραχιά στροφή, μετά λεπτή στροφή (αυτό γίνεται για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια των εξαρτημάτων).
3. Επεξεργαστείτε πρώτα τα εξαρτήματα με μεγάλες ανοχές και τελευταία τα εξαρτήματα με μικρές ανοχές (αυτό γίνεται για να διασφαλίσετε ότι η επιφάνεια των μικρών διαστάσεων ανοχής δεν γρατσουνίζεται και για να αποτρέψετε την παραμόρφωση των εξαρτημάτων).
Ανάλογα με τη σκληρότητα του υλικού, επιλέξτε μια λογική ταχύτητα περιστροφής, ποσότητα τροφοδοσίας και βάθος κοπής:
1. Επιλέξτε υψηλή ταχύτητα, υψηλή ταχύτητα τροφοδοσίας και μεγάλο βάθος κοπής ως υλικό ανθρακούχου χάλυβα. Για παράδειγμα: 1Gr11, επιλέξτε S1600, F0.2, βάθος κοπής 2mm.
2. Για καρβίδιο με τσιμέντο, επιλέξτε χαμηλή ταχύτητα, χαμηλό ρυθμό τροφοδοσίας και μικρό βάθος κοπής. Για παράδειγμα: GH4033, επιλέξτε S800, F0.08, βάθος κοπής 0,5 mm.
3. Για κράμα τιτανίου, επιλέξτε χαμηλή ταχύτητα, υψηλή ταχύτητα τροφοδοσίας και μικρό βάθος κοπής. Για παράδειγμα: Ti6, επιλέξτε S400, F0.2, βάθος κοπής 0,3 mm. Πάρτε για παράδειγμα την επεξεργασία ενός συγκεκριμένου μέρους: το υλικό είναι το K414, το οποίο είναι ένα εξαιρετικά σκληρό υλικό. Μετά από πολλές δοκιμές, επιλέχθηκαν τελικά τα S360, F0.1 και βάθος κοπής 0,2 πριν από την επεξεργασία ενός κατάλληλου εξαρτήματος.
Δεξιότητες ρύθμισης μαχαιριών
Η ρύθμιση εργαλείου χωρίζεται σε ρύθμιση οργάνου ρύθμισης εργαλείου και άμεση ρύθμιση εργαλείου. Οι τεχνικές ρύθμισης εργαλείων που αναφέρονται παρακάτω είναι η άμεση ρύθμιση εργαλείων.
Τα εργαλεία CNC Xinfa έχουν τα χαρακτηριστικά της καλής ποιότητας και της χαμηλής τιμής. Για λεπτομέρειες, επισκεφθείτε:
CNC Tools Manufacturers – China CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Κοινοί ρυθμιστές εργαλείων
Επιλέξτε πρώτα το κέντρο της δεξιάς ακραίας όψης του εξαρτήματος ως σημείο βαθμονόμησης εργαλείου και ορίστε το ως σημείο μηδέν. Αφού η εργαλειομηχανή επιστρέψει στην αρχή, κάθε εργαλείο που χρειάζεται να χρησιμοποιηθεί βαθμονομείται με το κέντρο της δεξιάς ακραίας όψης του εξαρτήματος ως σημείο μηδέν. όταν το εργαλείο αγγίζει τη δεξιά ακραία όψη, πληκτρολογήστε Z0 και κάντε κλικ στη μέτρηση. Η μετρούμενη τιμή θα καταγραφεί αυτόματα στην τιμή μετατόπισης εργαλείου, πράγμα που σημαίνει ότι η ευθυγράμμιση του εργαλείου του άξονα Z είναι σωστή.
Η ρύθμιση εργαλείου X είναι για δοκιμαστική κοπή. Χρησιμοποιήστε το εργαλείο για να γυρίσετε τον εξωτερικό κύκλο του εξαρτήματος να είναι μικρότερος. Μετρήστε την τιμή του εξωτερικού κύκλου που θέλετε να περιστρέψετε (για παράδειγμα, το X είναι 20 mm) και εισαγάγετε X20. Κάντε κλικ στην επιλογή Μέτρηση. Η τιμή μετατόπισης εργαλείου θα καταγράψει αυτόματα τη μετρούμενη τιμή. Ο άξονας είναι επίσης ευθυγραμμισμένος.
Αυτή η μέθοδος ρύθμισης εργαλείου δεν θα αλλάξει την τιμή της ρύθμισης του εργαλείου, ακόμη και αν η εργαλειομηχανή απενεργοποιηθεί και επανεκκινηθεί. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή των ίδιων εξαρτημάτων σε μεγάλες ποσότητες για μεγάλο χρονικό διάστημα και δεν χρειάζεται να βαθμονομήσετε ξανά το εργαλείο μετά το κλείσιμο του τόρνου.
Συμβουλές εντοπισμού σφαλμάτων
Μετά τον προγραμματισμό των εξαρτημάτων και τη ρύθμιση του μαχαιριού, απαιτείται δοκιμαστική κοπή και διόρθωση σφαλμάτων για να αποφευχθούν σφάλματα προγράμματος και σφάλματα ρύθμισης εργαλείων από το να προκαλέσουν συγκρούσεις μηχανής.
Θα πρέπει πρώτα να εκτελέσετε την επεξεργασία προσομοίωσης διαδρομής σε αδράνεια, στραμμένη προς το εργαλείο στο σύστημα συντεταγμένων της εργαλειομηχανής και να μετακινήσετε ολόκληρο το εξάρτημα προς τα δεξιά κατά 2 έως 3 φορές του συνολικού μήκους του εξαρτήματος. στη συνέχεια ξεκινήστε την επεξεργασία προσομοίωσης. Αφού ολοκληρωθεί η επεξεργασία της προσομοίωσης, επιβεβαιώστε ότι η βαθμονόμηση προγράμματος και εργαλείου είναι σωστή και, στη συνέχεια, ξεκινήστε την επεξεργασία του εξαρτήματος. Επεξεργασία, αφού ολοκληρωθεί η επεξεργασία του πρώτου μέρους, εκτελέστε πρώτα μια αυτοεπιθεώρηση για να επιβεβαιώσετε ότι είναι κατάλληλο και, στη συνέχεια, βρείτε μια επιθεώρηση πλήρους απασχόλησης. Μόνο αφού η επιθεώρηση πλήρους απασχόλησης επιβεβαιώσει ότι πληροί τις προϋποθέσεις, ο εντοπισμός σφαλμάτων ολοκληρώνεται.
Ολοκληρωμένη επεξεργασία εξαρτημάτων
Μετά την δοκιμαστική κοπή του πρώτου τεμαχίου, τα εξαρτήματα θα παραχθούν σε παρτίδες. Ωστόσο, η πιστοποίηση του πρώτου τεμαχίου δεν σημαίνει ότι ολόκληρη η παρτίδα των εξαρτημάτων θα είναι κατάλληλη, επειδή κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, το εργαλείο θα φθαρεί λόγω διαφορετικών υλικών επεξεργασίας. Εάν το εργαλείο είναι μαλακό, η φθορά του εργαλείου θα είναι μικρή. Εάν το υλικό επεξεργασίας είναι σκληρό, το εργαλείο θα φθαρεί γρήγορα. Επομένως, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να ελέγχετε συχνά και να αυξάνετε και να μειώνετε την τιμή αντιστάθμισης του εργαλείου έγκαιρα για να διασφαλίσετε ότι τα εξαρτήματα είναι κατάλληλα.
Πάρτε ως παράδειγμα ένα προηγουμένως κατεργασμένο εξάρτημα
Το υλικό επεξεργασίας είναι K414 και το συνολικό μήκος επεξεργασίας είναι 180 mm. Επειδή το υλικό είναι πολύ σκληρό, το εργαλείο φθείρεται πολύ γρήγορα κατά την επεξεργασία. Από το σημείο εκκίνησης μέχρι το τελικό σημείο, θα υπάρχει ένα μικρό κενό 10~20 mm λόγω φθοράς του εργαλείου. Επομένως, πρέπει να προσθέσουμε τεχνητά 10 στο πρόγραμμα. ~20 mm, έτσι ώστε να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα είναι κατάλληλα.
Οι βασικές αρχές της επεξεργασίας: ακατέργαστη επεξεργασία πρώτα, αφαίρεση της περίσσειας υλικού από το τεμάχιο εργασίας και, στη συνέχεια, ολοκλήρωση της επεξεργασίας. Οι κραδασμοί πρέπει να αποφεύγονται κατά την επεξεργασία. Ο θερμικός εκφυλισμός κατά την επεξεργασία του τεμαχίου πρέπει να αποφεύγεται. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για κραδασμούς, οι οποίοι μπορεί να οφείλονται σε υπερβολικό φορτίο. Μπορεί να είναι ο συντονισμός της εργαλειομηχανής και του τεμαχίου εργασίας ή μπορεί να είναι η έλλειψη ακαμψίας της εργαλειομηχανής ή μπορεί να προκαλείται από το αμβλύνωμα του εργαλείου. Μπορούμε να μειώσουμε τους κραδασμούς με τις ακόλουθες μεθόδους. μειώστε την εγκάρσια ποσότητα τροφοδοσίας και το βάθος επεξεργασίας και ελέγξτε την εγκατάσταση του τεμαχίου εργασίας. Ελέγξτε εάν ο σφιγκτήρας είναι ασφαλισμένος. Η αύξηση της ταχύτητας του εργαλείου και η μείωση της ταχύτητας μπορεί να μειώσει τον συντονισμό. Επιπλέον, ελέγξτε εάν είναι απαραίτητο να αντικαταστήσετε το εργαλείο με ένα νέο.
Συμβουλές για την πρόληψη συγκρούσεων εργαλειομηχανών
Η σύγκρουση εργαλειομηχανών θα προκαλέσει μεγάλη ζημιά στην ακρίβεια της εργαλειομηχανής και η επίδραση θα είναι διαφορετική σε διαφορετικούς τύπους εργαλειομηχανών. Σε γενικές γραμμές, ο αντίκτυπος θα είναι μεγαλύτερος σε εργαλειομηχανές που δεν είναι ισχυρές σε ακαμψία. Επομένως, για τόρνους CNC υψηλής ακρίβειας, οι συγκρούσεις πρέπει να εξαλειφθούν. Εφόσον ο χειριστής είναι προσεκτικός και γνωρίζει ορισμένες μεθόδους κατά της σύγκρουσης, οι συγκρούσεις μπορούν να αποφευχθούν πλήρως και να αποφευχθούν.
Οι κύριοι λόγοι των συγκρούσεων:
☑ Η διάμετρος και το μήκος του εργαλείου έχουν εισαχθεί λανθασμένα.
☑ Λανθασμένη εισαγωγή των διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας και άλλων σχετικών γεωμετρικών διαστάσεων, καθώς και σφάλματα στην αρχική θέση του τεμαχίου εργασίας.
☑ Το σύστημα συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας της εργαλειομηχανής έχει ρυθμιστεί λανθασμένα ή το σημείο μηδέν της εργαλειομηχανής επαναφέρεται κατά τη διαδικασία κατεργασίας και αλλάζει. Οι συγκρούσεις εργαλειομηχανών συμβαίνουν κυρίως κατά τη γρήγορη κίνηση της εργαλειομηχανής. Οι συγκρούσεις που συμβαίνουν αυτή τη στιγμή είναι και οι πιο επιβλαβείς και πρέπει να αποφεύγονται απολύτως. Επομένως, ο χειριστής θα πρέπει να δώσει ιδιαίτερη προσοχή στο αρχικό στάδιο της εργαλειομηχανής που εκτελεί το πρόγραμμα και όταν η εργαλειομηχανή αλλάζει το εργαλείο. Αυτή τη στιγμή, εάν παρουσιαστεί το σφάλμα επεξεργασίας του προγράμματος και η διάμετρος και το μήκος του εργαλείου έχουν εισαχθεί λανθασμένα, θα προκύψει εύκολα σύγκρουση. Στο τέλος του προγράμματος, εάν η ακολουθία ανάκλησης του άξονα CNC είναι λανθασμένη, μπορεί επίσης να συμβεί σύγκρουση.
Προκειμένου να αποφευχθεί η παραπάνω σύγκρουση, ο χειριστής πρέπει να δώσει πλήρη λειτουργία στις λειτουργίες των πέντε αισθήσεων κατά τη λειτουργία της εργαλειομηχανής. Παρατηρήστε εάν υπάρχουν μη φυσιολογικές κινήσεις της εργαλειομηχανής, εάν υπάρχουν σπινθήρες, εάν υπάρχουν θόρυβοι και ασυνήθιστοι ήχοι, εάν υπάρχουν κραδασμοί και εάν υπάρχει μυρωδιά καμένου. Εάν εντοπιστεί μια ανωμαλία, το πρόγραμμα θα πρέπει να διακοπεί αμέσως. Η εργαλειομηχανή μπορεί να συνεχίσει να λειτουργεί μόνο αφού λυθεί το πρόβλημα εργαλειομηχανής.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-19-2023
