Το πορώδες είναι η κοιλότητα που σχηματίζεται όταν οι φυσαλίδες στη λιωμένη δεξαμενή αποτυγχάνουν να διαφύγουν κατά τη στερεοποίηση κατά τη συγκόλληση. Κατά τη συγκόλληση με αλκαλικό ηλεκτρόδιο J507, υπάρχουν κυρίως πόροι αζώτου, πόροι υδρογόνου και πόροι CO. Η επίπεδη θέση συγκόλλησης έχει περισσότερους πόρους από άλλες θέσεις. υπάρχουν περισσότερες στρώσεις βάσης από τις επιφάνειες πλήρωσης και κάλυψης. Υπάρχουν περισσότερες συγκολλήσεις με μακρύ τόξο από τις συγκολλήσεις με βραχύ τόξο. υπάρχουν περισσότερες διακεκομμένες συγκολλήσεις τόξου από τις συγκολλήσεις συνεχούς τόξου. και υπάρχουν περισσότερες θέσεις εκκίνησης τόξου, κλεισίματος τόξου και αρμών από ό,τι η συγκόλληση. Υπάρχουν πολλές άλλες θέσεις για ράψιμο. Η ύπαρξη πόρων όχι μόνο θα μειώσει την πυκνότητα της συγκόλλησης και θα αποδυναμώσει την αποτελεσματική περιοχή διατομής της συγκόλλησης, αλλά θα μειώσει επίσης την αντοχή, την πλαστικότητα και τη σκληρότητα της συγκόλλησης. Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της μεταφοράς σταγονιδίων της ράβδου συγκόλλησης J507, επιλέγουμε την πηγή ισχύος συγκόλλησης, το κατάλληλο ρεύμα συγκόλλησης, την εύλογη εκκίνηση και το κλείσιμο τόξου, τη λειτουργία μικρού τόξου, τη γραμμική μεταφορά ράβδου και άλλες πτυχές προς έλεγχο και έχουμε καλή διασφάλιση ποιότητας στην παραγωγή συγκόλλησης .
1. Σχηματισμός στομάτων
Το λιωμένο μέταλλο διαλύει μεγάλη ποσότητα αερίου σε υψηλές θερμοκρασίες. Καθώς η θερμοκρασία πέφτει, αυτά τα αέρια διαφεύγουν σταδιακά από τη συγκόλληση με τη μορφή φυσαλίδων. Το αέριο που δεν έχει χρόνο να διαφύγει παραμένει στη συγκόλληση και σχηματίζει πόρους. Τα αέρια που σχηματίζουν πόρους περιλαμβάνουν κυρίως υδρογόνο και μονοξείδιο του άνθρακα. Από την κατανομή των στομάτων, υπάρχουν μονές στομίες, συνεχείς και πυκνές στομίες. Από τη θέση των στομάτων, μπορούν να χωριστούν σε εξωτερικά και εσωτερικά στομία. από το σχήμα, υπάρχουν τρύπες καρφίτσας, στρογγυλές στομίες και στομίες λωρίδας (οι στομίες έχουν σχήμα σκουληκιού) , οι οποίοι είναι συνεχείς στρογγυλοί πόροι), πόροι που μοιάζουν με αλυσίδα και κηρήθρα κ.λπ. Προς το παρόν, είναι πιο χαρακτηριστικό για το J507 ηλεκτρόδια για την παραγωγή ελαττωμάτων πόρων κατά τη συγκόλληση. Επομένως, λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη συγκόλληση χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα με ηλεκτρόδιο J507, γίνονται ορισμένες συζητήσεις σχετικά με τη σχέση μεταξύ των αιτιών των ελαττωμάτων των πόρων και της διαδικασίας συγκόλλησης.
2. Χαρακτηριστικά μεταφοράς σταγονιδίων ράβδου συγκόλλησης J507
Η ράβδος συγκόλλησης J507 είναι μια ράβδος συγκόλλησης χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο με υψηλή αλκαλικότητα. Αυτή η ράβδος συγκόλλησης μπορεί να χρησιμοποιηθεί κανονικά όταν η μηχανή συγκόλλησης DC αντιστρέφει την πολικότητα. Επομένως, ανεξάρτητα από το είδος της μηχανής συγκόλλησης DC που χρησιμοποιείται, η μετάβαση σταγονιδίων γίνεται από την περιοχή της ανόδου στην περιοχή της καθόδου. Στη γενική χειροκίνητη συγκόλληση τόξου, η θερμοκρασία της περιοχής της καθόδου είναι ελαφρώς χαμηλότερη από τη θερμοκρασία της περιοχής της ανόδου. Επομένως, ανεξάρτητα από το ποια είναι η μεταβατική μορφή, η θερμοκρασία θα μειωθεί αφού τα σταγονίδια φτάσουν στην περιοχή της καθόδου, προκαλώντας τη συσσώρευση των σταγονιδίων αυτού του τύπου ηλεκτροδίου και τη μετάβαση στη λιωμένη λίμνη, δηλαδή σχηματίζεται η μορφή μετάπτωσης χονδροειδών σταγονιδίων. . Ωστόσο, επειδή η χειροκίνητη συγκόλληση τόξου είναι ένας ανθρώπινος παράγοντας: όπως η ικανότητα του συγκολλητή, το μέγεθος του ρεύματος και της τάσης κ.λπ., το μέγεθος των σταγονιδίων είναι επίσης ανομοιόμορφο και το μέγεθος της λιωμένης δεξαμενής που σχηματίζεται είναι επίσης ανομοιόμορφο . Επομένως, ελαττώματα όπως οι πόροι σχηματίζονται υπό την επίδραση εξωτερικών και εσωτερικών παραγόντων. Ταυτόχρονα, η επικάλυψη του αλκαλικού ηλεκτροδίου περιέχει μεγάλη ποσότητα φθορίτη, ο οποίος αποσυνθέτει ιόντα φθορίου με υψηλό δυναμικό ιονισμού υπό τη δράση του τόξου, επιδεινώνοντας τη σταθερότητα του τόξου και προκαλώντας ασταθή μεταφορά σταγονιδίων κατά τη συγκόλληση. παράγοντας. Επομένως, για να λύσουμε το πρόβλημα πορώδους της χειροκίνητης συγκόλλησης τόξου ηλεκτροδίου J507, εκτός από το στέγνωμα του ηλεκτροδίου και τον καθαρισμό του αυλακιού, πρέπει επίσης να ξεκινήσουμε με τεχνολογικά μέτρα για να εξασφαλίσουμε τη σταθερότητα της μεταφοράς σταγονιδίων τόξου.
Ο εξοπλισμός συγκόλλησης Xinfa έχει τα χαρακτηριστικά υψηλής ποιότητας και χαμηλής τιμής. Για λεπτομέρειες, επισκεφθείτε:Welding & Cutting Manufacturers – China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
3. Επιλέξτε την πηγή ισχύος συγκόλλησης για να εξασφαλίσετε σταθερό τόξο
Δεδομένου ότι η επίστρωση ηλεκτροδίου J507 περιέχει φθόριο με υψηλό δυναμικό ιονισμού, το οποίο προκαλεί αστάθεια στο αέριο τόξου, είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια κατάλληλη πηγή ισχύος συγκόλλησης. Οι πηγές ισχύος συγκόλλησης συνεχούς ρεύματος που χρησιμοποιούμε συνήθως χωρίζονται σε δύο τύπους: περιστροφική μηχανή συγκόλλησης τόξου συνεχούς ρεύματος και μηχανή συγκόλλησης συνεχούς ρεύματος με ανορθωτή πυριτίου. Αν και οι εξωτερικές χαρακτηριστικές καμπύλες τους είναι όλες φθίνουσες, επειδή η περιστροφική μηχανή συγκόλλησης τόξου συνεχούς ρεύματος επιτυγχάνει τον σκοπό της ανόρθωσης εγκαθιστώντας έναν προαιρετικό πόλο μεταγωγής, η κυματομορφή του ρεύματος εξόδου της ταλαντεύεται σε κανονικό σχήμα, κάτι που είναι αναπόφευκτο μακροσκοπικό φαινόμενο. Το ονομαστικό ρεύμα, μικροσκοπικά, το ρεύμα εξόδου αλλάζει με μικρό πλάτος, ειδικά όταν τα σταγονίδια μεταβαίνουν, προκαλώντας αύξηση του πλάτους αιώρησης. Οι μηχανές συγκόλλησης συνεχούς ρεύματος με διόρθωση πυριτίου βασίζονται σε εξαρτήματα πυριτίου για διόρθωση και φιλτράρισμα. Αν και το ρεύμα εξόδου έχει κορυφές και κοιλάδες, είναι γενικά ομαλό ή υπάρχει πολύ μικρή ταλάντευση σε μια συγκεκριμένη διαδικασία, επομένως μπορεί να λαμβάνεται υπόψη συνεχώς. Επομένως, επηρεάζεται λιγότερο από τη μετάβαση σταγονιδίων και η διακύμανση του ρεύματος που προκαλείται από τη μετάβαση σταγονιδίων δεν είναι μεγάλη. Στις εργασίες συγκόλλησης, συνήχθη το συμπέρασμα ότι η μηχανή συγκόλλησης με ανορθωτή πυριτίου έχει μικρότερη πιθανότητα πόρων από την περιστροφική μηχανή συγκόλλησης τόξου συνεχούς ρεύματος. Μετά την ανάλυση των αποτελεσμάτων των δοκιμών, πιστεύεται ότι όταν χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια J507 για συγκόλληση, πρέπει να επιλεγεί μια πηγή ισχύος συγκόλλησης με ροή μηχανής συγκόλλησης στερεού πυριτίου, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει σταθερότητα τόξου και να αποφύγει την εμφάνιση ελαττωμάτων πόρων.
4. Επιλέξτε το κατάλληλο ρεύμα συγκόλλησης
Λόγω της συγκόλλησης ηλεκτροδίου J507, το ηλεκτρόδιο περιέχει επίσης μεγάλη ποσότητα στοιχείων κράματος στον πυρήνα συγκόλλησης εκτός από την επίστρωση για να ενισχύσει την αντοχή της άρθρωσης συγκόλλησης και να εξαλείψει την πιθανότητα ελαττωμάτων πόρων. Λόγω της χρήσης μεγαλύτερου ρεύματος συγκόλλησης, η λιωμένη δεξαμενή γίνεται βαθύτερη, η μεταλλουργική αντίδραση είναι έντονη και τα στοιχεία του κράματος καίγονται σοβαρά. Επειδή το ρεύμα είναι πολύ μεγάλο, η θερμότητα αντίστασης του πυρήνα συγκόλλησης θα αυξηθεί προφανώς απότομα και το ηλεκτρόδιο θα γίνει κόκκινο, προκαλώντας την πρόωρη αποσύνθεση της οργανικής ύλης στην επικάλυψη του ηλεκτροδίου και τη δημιουργία πόρων. ενώ το ρεύμα είναι πολύ μικρό. Η ταχύτητα κρυστάλλωσης της λιωμένης δεξαμενής είναι πολύ γρήγορη και το αέριο στη λιωμένη δεξαμενή δεν έχει χρόνο να διαφύγει, προκαλώντας πόρους. Επιπλέον, χρησιμοποιείται η αντίστροφη πολικότητα DC και η θερμοκρασία της περιοχής της καθόδου είναι σχετικά χαμηλή. Ακόμα κι αν τα άτομα υδρογόνου που δημιουργούνται κατά τη βίαιη αντίδραση διαλυθούν στη λιωμένη δεξαμενή, δεν μπορούν να αντικατασταθούν γρήγορα από τα στοιχεία του κράματος. Ακόμα κι αν το αέριο υδρογόνο επιπλέει γρήγορα έξω από τη συγκόλληση, το διαλυμένο Η πισίνα υπερθερμαίνεται και στη συνέχεια ψύχεται γρήγορα, προκαλώντας τα υπόλοιπα μόρια που σχηματίζουν υδρογόνο να στερεοποιηθούν στη συγκόλληση λιωμένης λίμνης για να σχηματιστούν ελαττώματα πόρων. Επομένως, είναι απαραίτητο να εξεταστεί το κατάλληλο ρεύμα συγκόλλησης. Οι ράβδοι συγκόλλησης χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο έχουν γενικά ελαφρώς μικρότερο ρεύμα διεργασίας περίπου 10 έως 20% από τις ράβδους συγκόλλησης με οξύ της ίδιας προδιαγραφής. Στην παραγωγική πρακτική, για ράβδους συγκόλλησης χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο, το τετράγωνο της διαμέτρου της ράβδου συγκόλλησης πολλαπλασιαζόμενο επί δέκα μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ρεύμα αναφοράς. Για παράδειγμα, το ηλεκτρόδιο Ф3,2 mm μπορεί να ρυθμιστεί στα 90~100A και το ηλεκτρόδιο Ф4,0mm μπορεί να ρυθμιστεί στα 160~170A ως ρεύμα αναφοράς, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως βάση για την επιλογή παραμέτρων διεργασίας μέσω πειραμάτων. Αυτό μπορεί να μειώσει την απώλεια καύσης των στοιχείων κράματος και να αποφύγει την πιθανότητα πόρων.
5. Λογικό τόξο εκκίνησης και κλεισίματος
Οι αρμοί συγκόλλησης ηλεκτροδίων J507 είναι πιο πιθανό να παράγουν πόρους από άλλα μέρη. Αυτό συμβαίνει επειδή η θερμοκρασία των αρμών είναι συχνά ελαφρώς χαμηλότερη από άλλα μέρη κατά τη συγκόλληση. Επειδή η αντικατάσταση μιας νέας ράβδου συγκόλλησης έχει προκαλέσει διάχυση θερμότητας για ένα χρονικό διάστημα στο αρχικό σημείο κλεισίματος τόξου, μπορεί επίσης να υπάρχει τοπική διάβρωση στο άκρο της νέας ράβδου συγκόλλησης, με αποτέλεσμα πυκνούς πόρους στον σύνδεσμο. Για να επιλύσετε τα ελαττώματα πόρων που προκαλούνται από αυτό, εκτός από την αρχική λειτουργία Εκτός από την εγκατάσταση της απαραίτητης πλάκας εκκίνησης τόξου στο άκρο εκκίνησης τόξου, σε κάθε άρθρωση στη μέση, τρίψτε ελαφρά το άκρο κάθε νέου ηλεκτροδίου στο τόξο -πίνακα εκκίνησης για να ξεκινήσει το τόξο για να αφαιρεθεί η σκουριά στο άκρο. Σε κάθε άρθρωση στη μέση, πρέπει να χρησιμοποιείται η μέθοδος του προηγμένου χτυπήματος τόξου, δηλαδή αφού το τόξο χτυπηθεί 10 έως 20 mm μπροστά από τη συγκόλληση και είναι σταθερό, στη συνέχεια τραβιέται πίσω στο σημείο κλεισίματος του τόξου του ένωση έτσι ώστε το αρχικό σημείο κλεισίματος τόξου να μπορεί να θερμανθεί τοπικά μέχρι να σχηματιστεί το τήγμα. Μετά τη συγκέντρωση, χαμηλώστε το τόξο και περιστρέψτε το ελαφρά πάνω-κάτω 1-2 φορές για να συγκολληθεί κανονικά. Κατά το κλείσιμο του τόξου, το τόξο πρέπει να διατηρείται όσο το δυνατόν πιο κοντό για να προστατεύεται η λιωμένη λίμνη από το γέμισμα του κρατήρα τόξου. Χρησιμοποιήστε φωτισμό τόξου ή ταλαντεύστε μπρος-πίσω 2-3 φορές για να γεμίσετε τον κρατήρα τόξου για να εξαλείψετε τους πόρους που δημιουργούνται στο τόξο κλεισίματος.
6. Λειτουργία μικρού τόξου και γραμμική κίνηση
Γενικά, οι ράβδοι συγκόλλησης J507 δίνουν έμφαση στη χρήση της λειτουργίας μικρού τόξου. Ο σκοπός της λειτουργίας μικρού τόξου είναι να προστατεύσει τη δεξαμενή διαλύματος έτσι ώστε η δεξαμενή διαλύματος σε κατάσταση βρασμού υψηλής θερμοκρασίας να μην εισβάλει εξωτερικός αέρας και να μην παράγει πόρους. Αλλά σε ποια κατάσταση πρέπει να διατηρείται το κοντό τόξο, πιστεύουμε ότι εξαρτάται από τις ράβδους συγκόλλησης διαφορετικών προδιαγραφών. Συνήθως το κοντό τόξο αναφέρεται στην απόσταση όπου το μήκος του τόξου ελέγχεται στα 2/3 της διαμέτρου της ράβδου συγκόλλησης. Επειδή η απόσταση είναι πολύ μικρή, όχι μόνο η δεξαμενή διαλύματος δεν φαίνεται καθαρά, αλλά είναι επίσης δύσκολο να λειτουργήσει και μπορεί να προκαλέσει βραχυκύκλωμα και θραύση τόξου. Ούτε πολύ ψηλά ούτε πολύ χαμηλά μπορούν να επιτύχουν τον σκοπό της προστασίας της δεξαμενής λύσεων. Συνιστάται η μεταφορά των λωρίδων σε ευθεία γραμμή κατά τη μεταφορά των λωρίδων. Η υπερβολική ταλάντευση μπρος-πίσω θα προκαλέσει ακατάλληλη προστασία της δεξαμενής διαλύματος. Για μεγαλύτερα πάχη (αναφερόμενοι σε ≥16mm), μπορούν να χρησιμοποιηθούν ανοιχτές αυλακώσεις σε σχήμα U ή διπλές αυλακώσεις για την επίλυση του προβλήματος. Κατά τη συγκόλληση καλύμματος, η συγκόλληση πολλαπλών διελεύσεων μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την ελαχιστοποίηση του εύρους αιώρησης. Οι παραπάνω μέθοδοι υιοθετούνται στην παραγωγή συγκόλλησης, η οποία όχι μόνο διασφαλίζει την εγγενή ποιότητα αλλά και εξασφαλίζει λείες και τακτοποιημένες χάντρες συγκόλλησης.
Κατά τη λειτουργία ηλεκτροδίων J507 για συγκόλληση, εκτός από τα παραπάνω μέτρα διεργασίας για την πρόληψη πιθανών πόρων, ορισμένες συμβατικές απαιτήσεις διεργασίας δεν μπορούν να αγνοηθούν. Για παράδειγμα: στέγνωμα της ράβδου συγκόλλησης για την αφαίρεση νερού και λαδιού, προσδιορισμός και επεξεργασία του αυλακιού και σωστή θέση γείωσης για την αποφυγή εκτροπής του τόξου από την πρόκληση πόρων κ.λπ. Μόνο με τον έλεγχο των μέτρων της διαδικασίας με βάση τα χαρακτηριστικά του προϊόντος, θα είμαστε ικανό να μειώσει αποτελεσματικά και να αποφύγει ελαττώματα πόρων.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-01-2023
