Η ενημερωμένη έκδοση κώδικα SMT αναφέρεται στη συντομογραφία μιας σειράς διεργασιών διεργασιών που βασίζονται σε PCB. Το PCB (Printed Circuit Board) είναι μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος.
Το SMT είναι η συντομογραφία του Surface Mounted Technology, η οποία είναι η πιο δημοφιλής τεχνολογία και διαδικασία στη βιομηχανία ηλεκτρονικών συναρμολόγησης. Η τεχνολογία συναρμολόγησης επιφάνειας ηλεκτρονικού κυκλώματος (Surface Mount Technology, SMT) ονομάζεται τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης ή επιφανειακής τοποθέτησης. Είναι μια μέθοδος εγκατάστασης επιφανειακών εξαρτημάτων χωρίς μόλυβδο ή βραχείας απαγωγής (αναφέρονται ως SMC/SMD, που ονομάζονται εξαρτήματα τσιπ στα κινέζικα) στην επιφάνεια μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB) ή άλλου υποστρώματος. Μια τεχνολογία συναρμολόγησης κυκλώματος που συναρμολογείται με συγκόλληση χρησιμοποιώντας μεθόδους όπως η συγκόλληση με επαναροή ή η συγκόλληση με εμβάπτιση.
Στη διαδικασία συγκόλλησης SMT, το άζωτο είναι εξαιρετικά κατάλληλο ως προστατευτικό αέριο. Ο κύριος λόγος είναι ότι η συνεκτική του ενέργεια είναι υψηλή και οι χημικές αντιδράσεις θα συμβούν μόνο σε υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση (>500C, >100bar) ή με την προσθήκη ενέργειας.
Η γεννήτρια αζώτου είναι επί του παρόντος ο καταλληλότερος εξοπλισμός παραγωγής αζώτου που χρησιμοποιείται στη βιομηχανία SMT. Ως εξοπλισμός επιτόπιας παραγωγής αζώτου, η γεννήτρια αζώτου είναι πλήρως αυτόματη και χωρίς επίβλεψη, έχει μεγάλη διάρκεια ζωής και χαμηλό ποσοστό αστοχίας. Είναι πολύ βολικό να λαμβάνετε άζωτο και το κόστος είναι επίσης το χαμηλότερο από τις τρέχουσες μεθόδους χρήσης αζώτου!
Nitrogen Production Manufacturers - China Nitrogen Production Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Το άζωτο έχει χρησιμοποιηθεί στη συγκόλληση με επαναροή πριν χρησιμοποιηθούν αδρανή αέρια στη διαδικασία συγκόλλησης με κύμα. Μέρος του λόγου είναι ότι η βιομηχανία υβριδικών IC χρησιμοποιεί από καιρό άζωτο στη συγκόλληση με επαναροή κεραμικών υβριδικών κυκλωμάτων επιφανείας. Όταν άλλες εταιρείες είδαν τα οφέλη της κατασκευής υβριδικού IC, εφάρμοσαν αυτήν την αρχή στη συγκόλληση PCB. Σε αυτόν τον τύπο συγκόλλησης, το άζωτο αντικαθιστά επίσης το οξυγόνο στο σύστημα. Το άζωτο μπορεί να εισαχθεί σε κάθε περιοχή, όχι μόνο στην περιοχή αναρροής, αλλά και για την ψύξη της διαδικασίας. Τα περισσότερα συστήματα αναρροής είναι πλέον έτοιμα για άζωτο. ορισμένα συστήματα μπορούν εύκολα να αναβαθμιστούν ώστε να χρησιμοποιούν έγχυση αερίου.
Η χρήση αζώτου στη συγκόλληση με επαναροή έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:
‧Γρήγορη διαβροχή ακροδεκτών και μαξιλαριών
‧Μικρή αλλαγή στην ικανότητα συγκόλλησης
‧Βελτιωμένη εμφάνιση των υπολειμμάτων ροής και της επιφάνειας της ένωσης συγκόλλησης
‧Γρήγορη ψύξη χωρίς οξείδωση χαλκού
Ως προστατευτικό αέριο, ο κύριος ρόλος του αζώτου στη συγκόλληση είναι η εξάλειψη του οξυγόνου κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, η αύξηση της ικανότητας συγκόλλησης και η πρόληψη της επαναοξείδωσης. Για αξιόπιστη συγκόλληση, εκτός από την επιλογή της κατάλληλης συγκόλλησης, απαιτείται γενικά η συνεργασία της ροής. Η ροή αφαιρεί κυρίως οξείδια από το τμήμα συγκόλλησης του εξαρτήματος SMA πριν από τη συγκόλληση και εμποδίζει την επαναοξείδωση του τμήματος συγκόλλησης και σχηματίζει άριστες συνθήκες διαβροχής για τη συγκόλληση για βελτίωση της ικανότητας συγκόλλησης. . Δοκιμές έχουν αποδείξει ότι η προσθήκη μυρμηκικού οξέος υπό προστασία αζώτου μπορεί να επιτύχει τα παραπάνω αποτελέσματα. Η μηχανή συγκόλλησης με κύμα αζώτου δακτυλίου που υιοθετεί μια δομή δεξαμενής συγκόλλησης τύπου σήραγγας είναι κυρίως μια δεξαμενή επεξεργασίας συγκόλλησης τύπου σήραγγας. Το επάνω κάλυμμα αποτελείται από πολλά κομμάτια ανοιγόμενου γυαλιού για να διασφαλιστεί ότι το οξυγόνο δεν μπορεί να εισέλθει στη δεξαμενή επεξεργασίας. Όταν εισάγεται άζωτο στη συγκόλληση, χρησιμοποιώντας τις διαφορετικές αναλογίες του προστατευτικού αερίου και του αέρα, το άζωτο θα διώξει αυτόματα τον αέρα έξω από την περιοχή συγκόλλησης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, η πλακέτα PCB θα φέρει συνεχώς οξυγόνο στην περιοχή συγκόλλησης, επομένως πρέπει να διοχετεύεται συνεχώς άζωτο στην περιοχή συγκόλλησης έτσι ώστε το οξυγόνο να εκκενώνεται συνεχώς στην έξοδο.
Η τεχνολογία αζώτου και μυρμηκικού οξέος χρησιμοποιείται γενικά σε κλιβάνους επαναροής τύπου σήραγγας με ανάμειξη βελτιωμένης μεταφοράς υπερύθρων. Η είσοδος και η έξοδος είναι γενικά σχεδιασμένες να είναι ανοιχτές και υπάρχουν πολλές κουρτίνες πόρτας στο εσωτερικό με καλή στεγανοποίηση, οι οποίες μπορούν να προθερμάνουν και να προθερμάνουν εξαρτήματα. Το στέγνωμα, η επαναροή συγκόλλησης και η ψύξη ολοκληρώνονται στο τούνελ. Σε αυτή τη μικτή ατμόσφαιρα, η πάστα συγκόλλησης που χρησιμοποιείται δεν χρειάζεται να περιέχει ενεργοποιητές και δεν αφήνεται κανένα υπόλειμμα στο PCB μετά τη συγκόλληση. Μειώστε την οξείδωση, μειώστε το σχηματισμό σφαιρών συγκόλλησης και δεν υπάρχει γεφύρωση, κάτι που είναι εξαιρετικά ωφέλιμο για τη συγκόλληση συσκευών λεπτού βήματος. Εξοικονομεί εξοπλισμό καθαρισμού και προστατεύει το παγκόσμιο περιβάλλον. Το πρόσθετο κόστος που επιβαρύνει το άζωτο ανακτάται εύκολα από την εξοικονόμηση κόστους που προκύπτει από τις μειωμένες ατέλειες και τις απαιτήσεις εργασίας.
Η συγκόλληση με κύμα και η συγκόλληση με επαναροή υπό προστασία αζώτου θα γίνουν η κύρια τεχνολογία στη συναρμολόγηση επιφανειών. Η μηχανή συγκόλλησης με κύμα αζώτου δακτυλίου συνδυάζεται με την τεχνολογία μυρμηκικού οξέος και η μηχανή συγκόλλησης επαναρροής αζώτου δακτυλίου συνδυάζεται με πάστα συγκόλλησης εξαιρετικά χαμηλής δραστηριότητας και μυρμηκικό οξύ, που μπορεί να αφαιρέσει τη διαδικασία καθαρισμού. Στη σημερινή ταχέως αναπτυσσόμενη τεχνολογία συγκόλλησης SMT, το κύριο πρόβλημα που αντιμετωπίζεται είναι πώς να αφαιρέσετε τα οξείδια, να αποκτήσετε μια καθαρή επιφάνεια του υλικού βάσης και να επιτύχετε αξιόπιστη σύνδεση. Συνήθως, το flux χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση των οξειδίων, την υγρασία της προς συγκόλληση επιφάνειας, τη μείωση της επιφανειακής τάσης της συγκόλλησης και την πρόληψη της επαναοξείδωσης. Αλλά ταυτόχρονα, η ροή θα αφήσει υπολείμματα μετά τη συγκόλληση, προκαλώντας δυσμενείς επιπτώσεις στα εξαρτήματα PCB. Επομένως, η πλακέτα κυκλώματος πρέπει να καθαριστεί σχολαστικά. Ωστόσο, το μέγεθος του SMD είναι μικρό και το κενό μεταξύ των μη συγκολλητικών εξαρτημάτων γίνεται όλο και μικρότερο. Ο ενδελεχής καθαρισμός δεν είναι πλέον δυνατός. Αυτό που είναι πιο σημαντικό είναι η προστασία του περιβάλλοντος. Οι CFC προκαλούν ζημιά στην ατμοσφαιρική στιβάδα του όζοντος και οι CFC ως κύριο καθαριστικό πρέπει να απαγορευθούν. Ένας αποτελεσματικός τρόπος επίλυσης των παραπάνω προβλημάτων είναι η υιοθέτηση της μη καθαρής τεχνολογίας στον τομέα της ηλεκτρονικής συναρμολόγησης. Η προσθήκη μικρής και ποσοτικής ποσότητας μυρμηκικού οξέος HCOOH στο άζωτο έχει αποδειχθεί μια αποτελεσματική τεχνική χωρίς καθαρισμό που δεν απαιτεί καθαρισμό μετά τη συγκόλληση, χωρίς παρενέργειες ή ανησυχίες για υπολείμματα.
Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-22-2024
