1. Φιλμ οξειδίου:
Το αλουμίνιο οξειδώνεται πολύ εύκολα στον αέρα και κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης. Το προκύπτον οξείδιο του αλουμινίου (Al2O3) έχει υψηλό σημείο τήξης, είναι πολύ σταθερό και είναι δύσκολο να αφαιρεθεί. Εμποδίζει την τήξη και τη σύντηξη του μητρικού υλικού. Το φιλμ οξειδίου έχει υψηλό ειδικό βάρος και δεν είναι εύκολο να επιπλεύσει στην επιφάνεια. Είναι εύκολο να δημιουργηθούν ελαττώματα όπως η συμπερίληψη σκωρίας, η ατελής σύντηξη και η ατελής διείσδυση.
Η επιφανειακή μεμβράνη οξειδίου του αλουμινίου και η απορρόφηση μεγάλης ποσότητας υγρασίας μπορούν εύκολα να προκαλέσουν πόρους στη συγκόλληση. Πριν από τη συγκόλληση, θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν χημικές ή μηχανικές μέθοδοι για τον αυστηρό καθαρισμό της επιφάνειας και την αφαίρεση του φιλμ οξειδίου της επιφάνειας.
Ενισχύστε την προστασία κατά τη διαδικασία συγκόλλησης για να αποτρέψετε την οξείδωση. Όταν χρησιμοποιείτε συγκόλληση με αδρανές αέριο βολφραμίου, χρησιμοποιήστε εναλλασσόμενο ρεύμα για να αφαιρέσετε το φιλμ οξειδίου μέσω του φαινομένου "καθαρισμού καθόδου".
Όταν χρησιμοποιείτε συγκόλληση αερίου, χρησιμοποιήστε μια ροή που αφαιρεί το φιλμ οξειδίου. Κατά τη συγκόλληση παχιών πλακών, η θερμότητα συγκόλλησης μπορεί να αυξηθεί. Για παράδειγμα, το τόξο ηλίου έχει μεγάλη θερμότητα και χρησιμοποιείται αέριο ηλίου ή αργού-ηλίου μεικτό για προστασία ή χρησιμοποιείται μεγάλης κλίμακας θωρακισμένη συγκόλληση με αέριο ηλεκτροδίου τήξης. Στην περίπτωση θετικής σύνδεσης συνεχούς ρεύματος, δεν απαιτείται "καθαρισμός καθόδου".
2. Υψηλή θερμική αγωγιμότητα
Η θερμική αγωγιμότητα και η ειδική θερμοχωρητικότητα του αλουμινίου και των κραμάτων αλουμινίου είναι περίπου διπλάσια από αυτή του ανθρακούχου χάλυβα και του χάλυβα χαμηλού κράματος. Η θερμική αγωγιμότητα του αλουμινίου είναι πάνω από δέκα φορές μεγαλύτερη από αυτή του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, μεγάλη ποσότητα θερμότητας μπορεί να μεταφερθεί γρήγορα στο βασικό μέταλλο. Επομένως, κατά τη συγκόλληση αλουμινίου και κραμάτων αλουμινίου, εκτός από την ενέργεια που καταναλώνεται στη δεξαμενή λιωμένου μετάλλου, καταναλώνεται άσκοπα περισσότερη θερμότητα και σε άλλα μέρη του μετάλλου. Αυτό Η κατανάλωση αυτού του είδους άχρηστης ενέργειας είναι πιο σημαντική από αυτή της συγκόλλησης χάλυβα. Προκειμένου να αποκτηθούν συγκολλημένοι σύνδεσμοι υψηλής ποιότητας, θα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο ενέργεια με συγκεντρωμένη ενέργεια και υψηλή ισχύ, ενώ μερικές φορές μπορεί να χρησιμοποιηθεί και προθέρμανση και άλλα μέτρα διεργασίας.
3. Μεγάλος γραμμικός συντελεστής διαστολής, εύκολος στην παραμόρφωση και παραγωγή θερμικών ρωγμών
Ο γραμμικός συντελεστής διαστολής του αλουμινίου και των κραμάτων αλουμινίου είναι περίπου διπλάσιος από αυτόν του ανθρακούχου χάλυβα και του χάλυβα χαμηλού κράματος. Η συρρίκνωση όγκου του αλουμινίου κατά τη στερεοποίηση είναι μεγάλη και η παραμόρφωση και η τάση της συγκόλλησης είναι μεγάλες. Επομένως, πρέπει να ληφθούν μέτρα για την αποφυγή παραμόρφωσης συγκόλλησης.
Όταν η λιωμένη δεξαμενή συγκόλλησης αλουμινίου στερεοποιείται, είναι εύκολο να δημιουργηθούν κοιλότητες συρρίκνωσης, πορώδες συρρίκνωσης, θερμές ρωγμές και υψηλή εσωτερική καταπόνηση.
Ο εξοπλισμός συγκόλλησης Xinfa έχει τα χαρακτηριστικά υψηλής ποιότητας και χαμηλής τιμής. Για λεπτομέρειες, επισκεφθείτε:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Μπορούν να ληφθούν μέτρα για την προσαρμογή της σύνθεσης του σύρματος συγκόλλησης και της διαδικασίας συγκόλλησης για να αποφευχθεί η εμφάνιση θερμών ρωγμών κατά την παραγωγή. Εάν το επιτρέπει η αντίσταση στη διάβρωση, το σύρμα συγκόλλησης από κράμα αλουμινίου-πυριτίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη συγκόλληση κραμάτων αλουμινίου εκτός από κράματα αλουμινίου-μαγνήσιου. Όταν το κράμα αλουμινίου-πυριτίου περιέχει 0,5% πυρίτιο, η τάση της θερμής πυρόλυσης είναι μεγαλύτερη. Καθώς αυξάνεται η περιεκτικότητα σε πυρίτιο, το εύρος θερμοκρασίας κρυστάλλωσης του κράματος γίνεται μικρότερο, η ρευστότητα αυξάνεται σημαντικά, ο ρυθμός συρρίκνωσης μειώνεται και η τάση της θερμής πυρόλυσης επίσης μειώνεται ανάλογα.
Σύμφωνα με την εμπειρία παραγωγής, η θερμή ρωγμή δεν θα συμβεί όταν η περιεκτικότητα σε πυρίτιο είναι 5% έως 6%, επομένως η χρήση λωρίδας SAlSi (περιεκτικότητα σε πυρίτιο 4,5% έως 6%) σύρματος συγκόλλησης θα έχει καλύτερη αντοχή στη ρωγμή.
4. Διαλύστε εύκολα το υδρογόνο
Το αλουμίνιο και τα κράματα αλουμινίου μπορούν να διαλύσουν μεγάλη ποσότητα υδρογόνου σε υγρή κατάσταση, αλλά δύσκολα διαλύουν το υδρογόνο σε στερεή κατάσταση. Κατά τη διαδικασία στερεοποίησης και ταχείας ψύξης της πισίνας συγκόλλησης, το υδρογόνο δεν έχει χρόνο να διαφύγει και σχηματίζονται εύκολα τρύπες υδρογόνου. Η υγρασία στην ατμόσφαιρα της στήλης τόξου, η υγρασία που προσροφάται από το φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια του υλικού συγκόλλησης και το βασικό μέταλλο είναι όλες σημαντικές πηγές υδρογόνου στη συγκόλληση. Επομένως, η πηγή υδρογόνου πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να αποφευχθεί ο σχηματισμός πόρων.
5. Οι αρθρώσεις και οι ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα μαλακώνουν εύκολα
Τα στοιχεία από κράμα εξατμίζονται και καίγονται εύκολα, γεγονός που μειώνει την απόδοση της συγκόλλησης.
Εάν το βασικό μέταλλο είναι ενισχυμένο με παραμόρφωση ή ενισχυμένο με στερεό διάλυμα λόγω ηλικίας, η θερμότητα συγκόλλησης θα μειώσει την αντοχή της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα.
Το αλουμίνιο έχει ένα κεντραρισμένο κυβικό πλέγμα και δεν έχει αλλότροπα. Δεν υπάρχει αλλαγή φάσης κατά τη θέρμανση και την ψύξη. Οι κόκκοι συγκόλλησης τείνουν να γίνονται χονδροειδείς και οι κόκκοι δεν μπορούν να καθαριστούν μέσω των αλλαγών φάσης.
Μέθοδος συγκόλλησης
Μπορούν να χρησιμοποιηθούν σχεδόν διάφορες μέθοδοι συγκόλλησης για τη συγκόλληση αλουμινίου και κραμάτων αλουμινίου, αλλά το αλουμίνιο και τα κράματα αλουμινίου έχουν διαφορετική προσαρμοστικότητα σε διάφορες μεθόδους συγκόλλησης και διάφορες μέθοδοι συγκόλλησης έχουν τις δικές τους περιπτώσεις εφαρμογής.
Οι μέθοδοι συγκόλλησης αερίου και ηλεκτροσυγκόλλησης τόξου είναι απλές στον εξοπλισμό και εύκολες στη λειτουργία. Η συγκόλληση με αέριο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για επισκευαστική συγκόλληση φύλλων αλουμινίου και χυτών που δεν απαιτούν υψηλή ποιότητα συγκόλλησης. Η συγκόλληση με τόξο ηλεκτροδίων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επισκευή συγκόλλησης χυτών από κράμα αλουμινίου.
Η μέθοδος συγκόλλησης με θωράκιση αδρανούς αερίου (TIG ή MIG) είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος συγκόλλησης για αλουμίνιο και κράματα αλουμινίου.
Τα φύλλα αλουμινίου και κράματος αλουμινίου μπορούν να συγκολληθούν με συγκόλληση τόξου αργού εναλλασσόμενου ρεύματος ηλεκτροδίων βολφραμίου ή με συγκόλληση τόξου αργού με ηλεκτρόδιο βολφραμίου.
Οι παχιές πλάκες αλουμινίου και κράματος αλουμινίου μπορούν να υποστούν επεξεργασία με συγκόλληση τόξου ηλίου βολφραμίου, συγκόλληση τόξου βολφραμίου μικτού αργού-ηλίου, συγκόλληση τόξου μετάλλου αερίου και συγκόλληση τόξου μετάλλου με παλμό. Η συγκόλληση με τόξο μετάλλου αερίου και η συγκόλληση τόξου μετάλλου με παλμικό αέριο χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο.
Ώρα δημοσίευσης: 25 Ιουλίου 2024
