Η συγκόλληση με κράμα αλουμινίου είναι πολύ διαφορετική από τη συγκόλληση γενικού ανθρακούχου χάλυβα, ανοξείδωτου χάλυβα και άλλων υλικών. Είναι εύκολο να παραχθούν πολλά ελαττώματα που δεν έχουν άλλα υλικά και πρέπει να ληφθούν στοχευμένα μέτρα για την αποφυγή τους. Ας ρίξουμε μια ματιά στα προβλήματα που είναι εύκολο να εμφανιστούν στη συγκόλληση κράματος αλουμινίου και στις απαιτήσεις για την τεχνολογία συγκόλλησης.
Δυσκολίες στη συγκόλληση υλικών από κράμα αλουμινίου Η θερμική αγωγιμότητα των υλικών από κράμα αλουμινίου είναι 1 έως 3 φορές μεγαλύτερη από αυτή του χάλυβα και θερμαίνεται εύκολα. Ωστόσο, αυτό το υλικό δεν είναι ανθεκτικό στις υψηλές θερμοκρασίες και έχει μεγάλο συντελεστή διαστολής όταν θερμαίνεται, γεγονός που προκαλεί εύκολα παραμόρφωση συγκόλλησης. Επιπλέον, αυτό το υλικό είναι επιρρεπές σε ρωγμές και διείσδυση συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση, ειδικά η συγκόλληση λεπτών πλακών αλουμινίου είναι πιο δύσκολη.
Ο εξοπλισμός συγκόλλησης Xinfa έχει τα χαρακτηριστικά υψηλής ποιότητας και χαμηλής τιμής. Για λεπτομέρειες, επισκεφθείτε:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Η συγκόλληση με κράμα αλουμινίου θα παράγει μια ορισμένη ποσότητα υδρογόνου στη λιωμένη δεξαμενή. Εάν αυτά τα αέρια δεν εκκενωθούν πριν σχηματιστεί η συγκόλληση, θα προκληθούν πόροι στη συγκόλληση και θα επηρεαστεί η ποιότητα των συγκολλημένων εξαρτημάτων.
Το αλουμίνιο είναι ένα μέταλλο που οξειδώνεται εύκολα και δεν υπάρχει σχεδόν καθόλου μη οξειδωμένο αλουμίνιο στον αέρα. Όταν η επιφάνεια του κράματος αλουμινίου εκτίθεται απευθείας στον αέρα, θα σχηματιστεί ένα πυκνό και αδιάλυτο φιλμ οξειδίου του αλουμινίου στην επιφάνειά του. Το φιλμ οξειδίου είναι εξαιρετικά ανθεκτικό στη φθορά και ανθεκτικό στις υψηλές θερμοκρασίες, με σημείο τήξης πάνω από 2000 βαθμούς Κελσίου. Μόλις σχηματιστεί, η επακόλουθη δυσκολία επεξεργασίας θα αυξηθεί σημαντικά.
Η συγκόλληση με κράμα αλουμινίου έχει επίσης προβλήματα όπως η άρθρωση είναι εύκολο να μαλακώσει και η επιφανειακή τάση στην τετηγμένη κατάσταση είναι μικρή και είναι εύκολο να παραχθούν ελαττώματα.
Απαιτήσεις για τη διαδικασία συγκόλλησης κράματος αλουμινίου
Πρώτα απ 'όλα, από την άποψη του εξοπλισμού συγκόλλησης, εάν χρησιμοποιείται μια μηχανή συγκόλλησης MIG/MAG, πρέπει να έχει παλμικές λειτουργίες όπως μονοπαλμικό ή διπλό παλμό. Η λειτουργία διπλού παλμού έχει το καλύτερο αποτέλεσμα. Ο διπλός παλμός είναι η υπέρθεση του παλμού υψηλής συχνότητας και του παλμού χαμηλής συχνότητας και ο παλμός χαμηλής συχνότητας χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση του παλμού υψηλής συχνότητας. Με αυτόν τον τρόπο, το ρεύμα διπλού παλμού σταθεροποιείται στη συχνότητα του παλμού χαμηλής συχνότητας για να αλλάζει περιοδικά μεταξύ ρεύματος αιχμής και ρεύματος βάσης, έτσι ώστε η συγκόλληση να σχηματίζει κανονικά λέπια ψαριού.
Εάν θέλετε να αλλάξετε το αποτέλεσμα διαμόρφωσης της συγκόλλησης, μπορείτε να προσαρμόσετε τη συχνότητα και την τιμή κορυφής του παλμού χαμηλής συχνότητας. Η προσαρμογή της συχνότητας παλμού χαμηλής συχνότητας θα επηρεάσει την ταχύτητα μεταγωγής μεταξύ της τιμής κορυφής και της τιμής βάσης του ρεύματος διπλού παλμού, γεγονός που θα αλλάξει την απόσταση του σχεδίου ζυγού ψαριού της συγκόλλησης. Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα μεταγωγής, τόσο μικρότερη είναι η απόσταση του σχεδίου αλάτων ψαριών. Η ρύθμιση της τιμής κορυφής του παλμού χαμηλής συχνότητας μπορεί να αλλάξει το αποτέλεσμα ανάδευσης στη λιωμένη δεξαμενή, μεταβάλλοντας έτσι το βάθος συγκόλλησης. Η επιλογή μιας κατάλληλης τιμής κορυφής έχει προφανή αποτελέσματα στη μείωση της δημιουργίας πόρων, στη μείωση της εισροής θερμότητας, στην πρόληψη της διαστολής και της παραμόρφωσης και στη βελτίωση της αντοχής συγκόλλησης.
Επιπλέον, από τη σκοπιά της διαδικασίας συγκόλλησης, πρέπει να σημειωθούν τα ακόλουθα θέματα:
Αρχικά, η επιφάνεια του κράματος αλουμινίου πρέπει να καθαριστεί πριν από τη συγκόλληση και να αφαιρεθεί όλη η σκόνη και το λάδι. Η ακετόνη μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον καθαρισμό της επιφάνειας του σημείου συγκόλλησης κράματος αλουμινίου. Για κράμα αλουμινίου με χοντρή πλάκα, θα πρέπει να καθαριστεί πρώτα με συρμάτινη βούρτσα και μετά με ασετόν.
Δεύτερον, το υλικό του σύρματος συγκόλλησης που χρησιμοποιείται θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στο μητρικό υλικό. Το εάν θα επιλέξετε σύρμα συγκόλλησης πυριτίου αλουμινίου ή σύρμα συγκόλλησης αλουμινίου μαγνησίου θα πρέπει να καθοριστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις της συγκόλλησης. Επιπλέον, το σύρμα συγκόλλησης αλουμινίου μαγνησίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για τη συγκόλληση υλικών αλουμινίου μαγνησίου, ενώ το σύρμα συγκόλλησης πυριτίου αλουμινίου χρησιμοποιείται σχετικά ευρύτερα. Μπορεί να συγκολλήσει υλικά αλουμινίου πυριτίου και υλικά αλουμινίου μαγνησίου.
Τρίτον, όταν το πάχος της πλάκας είναι μεγάλο, η πλάκα πρέπει να προθερμανθεί εκ των προτέρων, διαφορετικά είναι εύκολο να συγκολληθεί. Κατά το κλείσιμο του τόξου, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένα μικρό ρεύμα για να κλείσει το τόξο και να γεμίσει το λάκκο.
Τέταρτον, κατά την εκτέλεση συγκόλλησης τόξου με αδρανές αέριο βολφραμίου, θα πρέπει να χρησιμοποιείται μηχανή συγκόλλησης με τόξο συνεχούς ρεύματος αργού και εναλλάξ AC και DC προς τα εμπρός και προς τα πίσω. Το Forward DC χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό του καλουπιού επιφανειακής οξείδωσης των υλικών αλουμινίου και το αντίστροφο DC χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση.
Σημειώστε επίσης ότι οι προδιαγραφές συγκόλλησης θα πρέπει να ορίζονται σύμφωνα με το πάχος της πλάκας και τις απαιτήσεις συγκόλλησης. Η συγκόλληση MIG θα πρέπει να χρησιμοποιεί έναν ειδικό τροχό τροφοδοσίας σύρματος αλουμινίου και έναν σωλήνα οδηγό σύρματος από τεφλόν, διαφορετικά θα δημιουργηθούν τσιπς αλουμινίου. το καλώδιο του πιστολιού συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι πολύ μακρύ, καθώς το σύρμα συγκόλλησης αλουμινίου είναι μαλακό και ένα πολύ μακρύ καλώδιο πιστολιού συγκόλλησης θα επηρεάσει τη σταθερότητα τροφοδοσίας του σύρματος.
Ώρα δημοσίευσης: Αυγ-27-2024
