Τι είναι η Τροχοειδής Φρέζα
Οι τελικοί μύλοι χρησιμοποιούνται κυρίως για την κατεργασία επιπέδων, αυλακώσεων και πολύπλοκων επιφανειών. Διαφορετικά από το γύρισμα, στην επεξεργασία αυλακώσεων και πολύπλοκων επιφανειών αυτών των τμημάτων, ο σχεδιασμός της διαδρομής και η επιλογή φρεζαρίσματος είναι επίσης πολύ σημαντικές. Όπως η γενική μέθοδος άλεσης με σχισμή, η γωνία επαφής τόξου της ταυτόχρονης επεξεργασίας μπορεί να φτάσει το μέγιστο 180°, η κατάσταση απαγωγής θερμότητας είναι κακή και η θερμοκρασία αυξάνεται απότομα κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Ωστόσο, εάν η διαδρομή κοπής αλλάξει έτσι ώστε ο φρέζας να περιστρέφεται από τη μία πλευρά και να περιστρέφεται από την άλλη, η γωνία επαφής και η ποσότητα κοπής ανά περιστροφή μειώνονται, η δύναμη κοπής και η θερμοκρασία κοπής μειώνονται και η διάρκεια ζωής του εργαλείου παρατείνεται. . Έτσι, η κοπή μπορεί να συνεχιστεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, όπως (Εικόνα 1) ονομάζεται τροχοειδές φρεζάρισμα.
Το πλεονέκτημά του είναι ότι μειώνει τη δυσκολία κοπής και διασφαλίζει την ποιότητα της επεξεργασίας. Η λογική επιλογή των παραμέτρων κοπής μπορεί να βελτιώσει την απόδοση και να μειώσει το κόστος, ειδικά κατά την επεξεργασία δύσκολων στην κατεργασία υλικών, όπως ανθεκτικά στη θερμότητα κράματα και υλικά υψηλής σκληρότητας, μπορεί να παίξει το ρόλο του σημαντικά και έχει μεγάλες δυνατότητες ανάπτυξης, το οποίο μπορεί να είναι ο λόγος για τον οποίο η βιομηχανία δίνει ολοένα και μεγαλύτερη σημασία και επιλέγει τη μέθοδο του τροχοειδούς φρεζαρίσματος.
Τεχνικά πλεονεκτήματα
Το κυκλοειδές ονομάζεται επίσης τροχοειδές και εκτεταμένο επικυκλοειδές, δηλαδή η τροχιά ενός σημείου έξω ή εντός του κινούμενου κύκλου όταν ο κινούμενος κύκλος εκτείνει μια ορισμένη ευθεία για κύλιση χωρίς ολίσθηση. Μπορεί επίσης να ονομαστεί μακρύ (κοντό) κυκλοειδές. Τροχοειδής επεξεργασία είναι η χρήση ενός ακραίου μύλου με διάμετρο μικρότερη από το πλάτος του αυλακιού για την επεξεργασία ενός αυλακιού μισού τόξου σε ένα μικρό μέρος του τόξου στο πλάι του. Μπορεί να επεξεργαστεί διάφορες αυλακώσεις και επιφανειακές κοιλότητες. Με αυτόν τον τρόπο, θεωρητικά, ένας τελικός μύλος μπορεί να επεξεργαστεί αυλακώσεις και προφίλ οποιουδήποτε μεγέθους μεγαλύτερου από αυτό, και μπορεί επίσης να επεξεργαστεί μια σειρά προϊόντων με άνεση.
Με την ανάπτυξη και την εφαρμογή της τεχνολογίας αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή, η ελεγχόμενη διαδρομή φρεζαρίσματος, η βελτιστοποίηση των παραμέτρων κοπής και το πολύπλευρο δυναμικό του τροχοειδούς φρεζαρίσματος χρησιμοποιούνται και μπαίνουν στο παιχνίδι όλο και περισσότερο. Και έχει θεωρηθεί και εκτιμηθεί από βιομηχανίες επεξεργασίας ανταλλακτικών, όπως η αεροδιαστημική, ο εξοπλισμός μεταφορών και η κατασκευή εργαλείων και καλουπιών. Ειδικά στην αεροδιαστημική βιομηχανία, τα εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται συνήθως από κράμα τιτανίου και κράμα με βάση το νικέλιο ανθεκτικά στη θερμότητα έχουν πολλά δύσκολα χαρακτηριστικά μηχανικής κατεργασίας, όπως:
Η υψηλή θερμική αντοχή και η σκληρότητα καθιστούν δύσκολη την αντοχή ή ακόμα και την παραμόρφωση του κοπτικού εργαλείου.
Η υψηλή αντοχή στη διάτμηση καθιστά τη λεπίδα εύκολο να καταστραφεί.
Η χαμηλή θερμική αγωγιμότητα καθιστά δύσκολη την εξαγωγή υψηλής θερμότητας στην περιοχή κοπής, όπου η θερμοκρασία συχνά υπερβαίνει τους 1000ºC, γεγονός που επιδεινώνει τη φθορά του εργαλείου.
Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, το υλικό συγκολλάται συχνά στη λεπίδα, με αποτέλεσμα τη δημιουργία ακμής. Κακή ποιότητα κατεργασμένης επιφάνειας.
Το φαινόμενο της σκλήρυνσης εργασίας των ανθεκτικών στη θερμότητα υλικών κραμάτων με βάση το νικέλιο με μήτρα ωστενίτη είναι σοβαρό.
Τα καρβίδια στη μικροδομή των ανθεκτικών στη θερμότητα κραμάτων με βάση το νικέλιο θα προκαλέσουν λειαντική φθορά του εργαλείου.
Τα κράματα τιτανίου έχουν υψηλή χημική δραστηριότητα και οι χημικές αντιδράσεις μπορούν επίσης να επιδεινώσουν τη ζημιά και ούτω καθεξής.
Αυτές οι δυσκολίες μπορούν να αντιμετωπιστούν συνεχώς και ομαλά με τη βοήθεια της τεχνολογίας τροχοειδούς φρεζαρίσματος.
Λόγω της συνεχούς βελτιστοποίησης των υλικών εργαλείων, των επιστρώσεων, των γεωμετρικών σχημάτων και των δομών, της ταχείας προόδου των ευφυών συστημάτων ελέγχου, των τεχνολογιών προγραμματισμού και των πολυλειτουργικών εργαλειομηχανών υψηλής ταχύτητας, υψηλής απόδοσης, υψηλής ταχύτητας (HSC) και υψηλής απόδοσης Η κοπή (HPC) έχει επίσης φτάσει σε ένα επίπεδο. νέα ύψη. Η μηχανική κατεργασία υψηλής ταχύτητας εξετάζει κυρίως τη βελτίωση της ταχύτητας. Η μηχανική κατεργασία υψηλής απόδοσης δεν πρέπει μόνο να λαμβάνει υπόψη τη βελτίωση της ταχύτητας κοπής, αλλά και να εξετάζει τη μείωση του βοηθητικού χρόνου, να διαμορφώνει ορθολογικά διάφορες παραμέτρους κοπής και διαδρομές κοπής και να εκτελεί σύνθετη κατεργασία για να μειώσει τις διεργασίες, να βελτιώσει τον ρυθμό αφαίρεσης μετάλλων ανά μονάδα χρόνου και Ταυτόχρονα παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και μειώστε το κόστος, εξετάστε την προστασία του περιβάλλοντος.
προοπτική τεχνολογίας
Σύμφωνα με τα δεδομένα εφαρμογής του τροχοειδούς φρεζαρίσματος σε αεροκινητήρες (όπως φαίνεται στον παρακάτω πίνακα), κατά την επεξεργασία του κράματος τιτανίου Ti6242, το κόστος των εργαλείων κοπής ανά μονάδα όγκου μπορεί να μειωθεί κατά σχεδόν 50%. Οι ανθρωποώρες μπορούν να μειωθούν κατά 63%, η συνολική ζήτηση για εργαλεία μπορεί να μειωθεί κατά 72%, και το κόστος εργαλείων μπορεί να μειωθεί κατά 61%. Οι ώρες εργασίας για την επεξεργασία του X17CrNi16-2 μπορούν να μειωθούν κατά περίπου 70%. Λόγω αυτών των καλών εμπειριών και επιτευγμάτων, η προηγμένη μέθοδος τροχοειδούς φρεζαρίσματος έχει εφαρμοστεί σε όλο και περισσότερα χωράφια και έχει επίσης λάβει την προσοχή και έχει αρχίσει να εφαρμόζεται σε ορισμένα πεδία μηχανικής κατεργασίας μικρο-ακριβείας.
Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-22-2023
