1. Ποια είναι τα χαρακτηριστικά της πρωτογενούς κρυσταλλικής δομής της συγκόλλησης;
Απάντηση: Η κρυστάλλωση της δεξαμενής συγκόλλησης ακολουθεί επίσης τους βασικούς κανόνες της γενικής κρυστάλλωσης υγρών μετάλλων: σχηματισμός κρυσταλλικών πυρήνων και ανάπτυξη κρυσταλλικών πυρήνων. Όταν το υγρό μέταλλο στη δεξαμενή συγκόλλησης στερεοποιείται, οι ημι-λιωμένοι κόκκοι στο μητρικό υλικό στη ζώνη σύντηξης συνήθως γίνονται κρυσταλλικοί πυρήνες.
Ο εξοπλισμός συγκόλλησης Xinfa έχει τα χαρακτηριστικά υψηλής ποιότητας και χαμηλής τιμής. Για λεπτομέρειες, επισκεφθείτε:Welding & Cutting Manufacturers – China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Τότε ο κρυσταλλικός πυρήνας απορροφά τα άτομα του περιβάλλοντος υγρού και μεγαλώνει. Δεδομένου ότι ο κρύσταλλος αναπτύσσεται προς την αντίθετη κατεύθυνση από την κατεύθυνση της αγωγιμότητας της θερμότητας, αναπτύσσεται επίσης και προς τις δύο κατευθύνσεις. Ωστόσο, λόγω του αποκλεισμού τους από τους παρακείμενους αναπτυσσόμενους κρυστάλλους, οι κρύσταλλοι σχηματίζουν Κρύσταλλοι με στηλώδη μορφολογία ονομάζονται στηλώδεις κρύσταλλοι.
Επιπλέον, υπό ορισμένες συνθήκες, το υγρό μέταλλο στη λιωμένη δεξαμενή θα παράγει επίσης αυθόρμητους κρυσταλλικούς πυρήνες κατά τη στερεοποίηση. Εάν η απαγωγή θερμότητας πραγματοποιηθεί προς όλες τις κατευθύνσεις, οι κρύσταλλοι θα αναπτυχθούν ομοιόμορφα σε κρυστάλλους που μοιάζουν με κόκκους προς όλες τις κατευθύνσεις. Αυτό το είδος κρυστάλλου ονομάζεται Είναι ένας ισοαξονικός κρύσταλλος. Οι κολονικοί κρύσταλλοι εμφανίζονται συνήθως σε συγκολλήσεις και υπό ορισμένες συνθήκες, μπορούν επίσης να εμφανιστούν ισοαξονικοί κρύσταλλοι στο κέντρο της συγκόλλησης.
2. Ποια είναι τα χαρακτηριστικά της δομής δευτερογενούς κρυστάλλωσης της συγκόλλησης;
Απάντηση: Η δομή του μετάλλου συγκόλλησης. Μετά την πρωτογενή κρυστάλλωση, το μέταλλο συνεχίζει να κρυώνει κάτω από τη θερμοκρασία μετασχηματισμού φάσης και η μεταλλογραφική δομή αλλάζει ξανά. Για παράδειγμα, κατά τη συγκόλληση χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, οι κόκκοι της κύριας κρυστάλλωσης είναι όλοι κόκκοι ωστενίτη. Όταν ψύχεται κάτω από τη θερμοκρασία μετασχηματισμού φάσης, ο ωστενίτης αποσυντίθεται σε φερρίτη και περλίτη, έτσι η δομή μετά τη δευτερογενή κρυστάλλωση είναι κυρίως φερρίτης και μια μικρή ποσότητα περλίτη.
Ωστόσο, λόγω του ταχύτερου ρυθμού ψύξης της συγκόλλησης, η προκύπτουσα περιεκτικότητα σε περλίτη είναι γενικά μεγαλύτερη από την περιεκτικότητα στη δομή ισορροπίας. Όσο πιο γρήγορος είναι ο ρυθμός ψύξης, τόσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε περλίτη και όσο λιγότερος φερρίτης, βελτιώνονται επίσης η σκληρότητα και η αντοχή. , ενώ η πλαστικότητα και η σκληρότητα μειώνονται. Μετά από δευτερογενή κρυστάλλωση, λαμβάνεται η πραγματική δομή σε θερμοκρασία δωματίου. Οι δομές συγκόλλησης που λαμβάνονται από διαφορετικά υλικά χάλυβα υπό διαφορετικές συνθήκες διεργασίας συγκόλλησης είναι διαφορετικές.
3. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα για να εξηγήσουμε ποια δομή προκύπτει μετά από δευτερογενή κρυστάλλωση του μετάλλου συγκόλλησης;
Απάντηση: Λαμβάνοντας ως παράδειγμα το χαμηλό πλαστικό χάλυβα, η κύρια δομή κρυστάλλωσης είναι ο ωστενίτης και η διαδικασία μετασχηματισμού φάσης στερεάς κατάστασης του μετάλλου συγκόλλησης ονομάζεται δευτερογενής κρυστάλλωση του μετάλλου συγκόλλησης. Η μικροδομή της δευτερογενούς κρυστάλλωσης είναι ο φερρίτης και ο περλίτης.
Στη δομή ισορροπίας του χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, η περιεκτικότητα σε άνθρακα του μετάλλου συγκόλλησης είναι πολύ χαμηλή και η δομή του είναι χονδροειδής κιονοειδούς φερρίτης συν μια μικρή ποσότητα περλίτη. Λόγω του υψηλού ρυθμού ψύξης της συγκόλλησης, ο φερρίτης δεν μπορεί να κατακρημνιστεί πλήρως σύμφωνα με το διάγραμμα φάσης σιδήρου-άνθρακα. Ως αποτέλεσμα, η περιεκτικότητα σε περλίτη είναι γενικά μεγαλύτερη από αυτή της λείας δομής. Ένας υψηλός ρυθμός ψύξης θα βελτιώσει επίσης τους κόκκους και θα αυξήσει τη σκληρότητα και την αντοχή του μετάλλου. Λόγω της μείωσης του φερρίτη και της αύξησης του περλίτη, θα αυξηθεί και η σκληρότητα, ενώ θα μειωθεί η πλαστικότητα.
Επομένως, η τελική δομή της συγκόλλησης καθορίζεται από τη σύνθεση του μετάλλου και τις συνθήκες ψύξης. Λόγω των χαρακτηριστικών της διαδικασίας συγκόλλησης, η μεταλλική δομή συγκόλλησης είναι λεπτότερη, επομένως το μέταλλο συγκόλλησης έχει καλύτερες δομικές ιδιότητες από την κατάσταση χύτευσης.
4. Ποια είναι τα χαρακτηριστικά της συγκόλλησης ανόμοιων μετάλλων;
Απάντηση: 1) Τα χαρακτηριστικά της συγκόλλησης ανόμοιων μετάλλων έγκεινται κυρίως στην προφανή διαφορά στη σύνθεση του κράματος του εναποτιθέμενου μετάλλου και της συγκόλλησης. Με το σχήμα της συγκόλλησης, το πάχος του βασικού μετάλλου, την επίστρωση ή τη ροή του ηλεκτροδίου και τον τύπο του προστατευτικού αερίου, το τήγμα συγκόλλησης θα αλλάξει. Η συμπεριφορά της πισίνας είναι επίσης ασυνεπής,
Επομένως, η ποσότητα τήξης του βασικού μετάλλου είναι επίσης διαφορετική και η αμοιβαία επίδραση αραίωσης της συγκέντρωσης των χημικών συστατικών του εναποτιθέμενου μετάλλου και της περιοχής τήξης του βασικού μετάλλου θα αλλάξει επίσης. Μπορεί να φανεί ότι οι ανόμοιες μεταλλικές συγκολλημένες αρμοί ποικίλλουν ανάλογα με την ανομοιόμορφη χημική σύσταση της περιοχής. Ο βαθμός δεν εξαρτάται μόνο από την αρχική σύνθεση του υλικού συγκόλλησης και του υλικού πλήρωσης, αλλά ποικίλλει επίσης ανάλογα με τις διαφορετικές διαδικασίες συγκόλλησης.
2) Ανομοιογένεια της δομής. Μετά την εμπειρία του θερμικού κύκλου συγκόλλησης, θα εμφανιστούν διαφορετικές μεταλλογραφικές δομές σε κάθε περιοχή της συγκολλημένης ένωσης, η οποία σχετίζεται με τη χημική σύνθεση του βασικού μετάλλου και των υλικών πλήρωσης, τη μέθοδο συγκόλλησης, το επίπεδο συγκόλλησης, τη διαδικασία συγκόλλησης και τη θερμική επεξεργασία.
3) Ανομοιομορφία απόδοσης. Λόγω της διαφορετικής χημικής σύστασης και της μεταλλικής δομής της άρθρωσης, οι μηχανικές ιδιότητες της άρθρωσης είναι διαφορετικές. Η αντοχή, η σκληρότητα, η πλαστικότητα, η σκληρότητα κ.λπ. κάθε περιοχής κατά μήκος της άρθρωσης είναι πολύ διαφορετικές. Στη συγκόλληση Οι τιμές κρούσης των ζωνών που επηρεάζονται από τη θερμότητα και στις δύο πλευρές είναι ακόμη και αρκετές φορές διαφορετικές, και το όριο ερπυσμού και η αντοχή διαρκείας σε υψηλές θερμοκρασίες θα ποικίλλουν επίσης πολύ ανάλογα με τη σύνθεση και τη δομή.
4) Ανομοιομορφία κατανομής πεδίου τάσης. Η κατανομή της υπολειπόμενης τάσης σε ανόμοιους μεταλλικούς αρμούς είναι ανομοιόμορφη. Αυτό καθορίζεται κυρίως από τη διαφορετική πλαστικότητα κάθε περιοχής της άρθρωσης. Επιπλέον, η διαφορά στη θερμική αγωγιμότητα των υλικών θα προκαλέσει αλλαγές στο πεδίο θερμοκρασίας του θερμικού κύκλου συγκόλλησης. Παράγοντες όπως οι διαφορές στους γραμμικούς συντελεστές διαστολής σε διάφορες περιοχές είναι οι λόγοι για την άνιση κατανομή του πεδίου τάσης.
5. Ποιες είναι οι αρχές για την επιλογή υλικών συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση ανόμοιων χάλυβων;
Απάντηση: Οι αρχές επιλογής για ανόμοια υλικά συγκόλλησης χάλυβα περιλαμβάνουν κυρίως τα ακόλουθα τέσσερα σημεία:
1) Με την προϋπόθεση ότι ο συγκολλημένος σύνδεσμος δεν δημιουργεί ρωγμές και άλλα ελαττώματα, εάν η αντοχή και η πλαστικότητα του μετάλλου συγκόλλησης δεν μπορούν να ληφθούν υπόψη, θα πρέπει να επιλεγούν υλικά συγκόλλησης με καλύτερη πλαστικότητα.
2) Εάν οι ιδιότητες του μετάλλου συγκόλλησης ανόμοιων υλικών συγκόλλησης χάλυβα πληρούν μόνο ένα από τα δύο βασικά υλικά, θεωρείται ότι πληρούν τις τεχνικές απαιτήσεις.
3) Τα υλικά συγκόλλησης πρέπει να έχουν καλή απόδοση διεργασίας και η ραφή συγκόλλησης πρέπει να είναι όμορφη σε σχήμα. Τα υλικά συγκόλλησης είναι οικονομικά και εύκολα στην αγορά.
6. Ποια είναι η συγκολλησιμότητα του περλιτικού χάλυβα και του ωστενιτικού χάλυβα;
Απάντηση: Ο περλιτικός χάλυβας και ο ωστενιτικός χάλυβας είναι δύο τύποι χάλυβα με διαφορετικές δομές και συνθέσεις. Επομένως, όταν αυτοί οι δύο τύποι χάλυβα συγκολλούνται μεταξύ τους, το μέταλλο συγκόλλησης σχηματίζεται από τη σύντηξη δύο διαφορετικών τύπων βασικών μετάλλων και υλικών πλήρωσης. Αυτό εγείρει τα ακόλουθα ερωτήματα για τη συγκολλησιμότητα αυτών των δύο τύπων χάλυβα:
1) Αραίωση της συγκόλλησης. Δεδομένου ότι ο περλιτικός χάλυβας περιέχει χαμηλότερα στοιχεία χρυσού, έχει μια αραιωτική επίδραση στο κράμα ολόκληρου του μετάλλου συγκόλλησης. Λόγω αυτής της επίδρασης αραίωσης του περλιτικού χάλυβα, η περιεκτικότητα των στοιχείων που σχηματίζουν ωστενίτη στη συγκόλληση μειώνεται. Ως αποτέλεσμα, στη συγκόλληση, μπορεί να εμφανιστεί μια δομή μαρτενσίτη, με αποτέλεσμα να υποβαθμιστεί η ποιότητα της συγκολλημένης άρθρωσης και ακόμη και να προκληθούν ρωγμές.
2) Σχηματισμός υπερβολικού στρώματος. Υπό τη δράση του κύκλου θερμότητας συγκόλλησης, ο βαθμός ανάμειξης του τηγμένου βασικού μετάλλου και του μετάλλου πλήρωσης είναι διαφορετικός στην άκρη της λιωμένης δεξαμενής. Στην άκρη της λιωμένης δεξαμενής, η θερμοκρασία του υγρού μετάλλου είναι χαμηλότερη, η ρευστότητα είναι φτωχή και ο χρόνος παραμονής στην υγρή κατάσταση είναι μικρότερος. Λόγω της τεράστιας διαφοράς στη χημική σύνθεση μεταξύ του περλιτικού χάλυβα και του ωστενιτικού χάλυβα, το λιωμένο βασικό μέταλλο και το μέταλλο πλήρωσης δεν μπορούν να συγχωνευθούν καλά στην άκρη της λιωμένης λίμνης στην περλιτική πλευρά. Ως αποτέλεσμα, στη συγκόλληση στην πλευρά του περλιτικού χάλυβα, το περλιτικό βασικό μέταλλο Η αναλογία είναι μεγαλύτερη και όσο πιο κοντά στη γραμμή σύντηξης, τόσο μεγαλύτερη είναι η αναλογία του υλικού βάσης. Αυτό σχηματίζει ένα στρώμα μετάβασης με διαφορετικές εσωτερικές συνθέσεις του μετάλλου συγκόλλησης.
3) Σχηματίστε ένα στρώμα διάχυσης στη ζώνη σύντηξης. Στο μέταλλο συγκόλλησης που αποτελείται από αυτούς τους δύο τύπους χάλυβα, δεδομένου ότι ο περλιτικός χάλυβας έχει υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα αλλά υψηλότερα στοιχεία κράματος αλλά λιγότερα στοιχεία κράματος, ενώ ο ωστενιτικός χάλυβας έχει το αντίθετο αποτέλεσμα, έτσι και στις δύο πλευρές της πλευράς του περλιτικού χάλυβα της ζώνης σύντηξης Α σχηματίζεται διαφορά συγκέντρωσης μεταξύ των στοιχείων που σχηματίζουν άνθρακα και καρβίδιο. Όταν ο σύνδεσμος λειτουργεί σε θερμοκρασία μεγαλύτερη από 350-400 μοίρες για μεγάλο χρονικό διάστημα, θα υπάρχει εμφανής διάχυση άνθρακα στη ζώνη σύντηξης, δηλαδή από την πλευρά του χάλυβα περλίτη μέσω της ζώνης σύντηξης στη ζώνη συγκόλλησης ωστενίτη. οι ραφές απλώνονται. Ως αποτέλεσμα, σχηματίζεται ένα αποανθρακωμένο στρώμα μαλακώματος στο βασικό μέταλλο από περλιτικό χάλυβα κοντά στη ζώνη σύντηξης και ένα στρώμα ενανθράκωσης που αντιστοιχεί στην απανθράκωση παράγεται στην πλευρά της ωστενιτικής συγκόλλησης.
4) Επειδή οι φυσικές ιδιότητες του περλιτικού χάλυβα και του ωστενιτικού χάλυβα είναι πολύ διαφορετικές και η σύνθεση της συγκόλλησης είναι επίσης πολύ διαφορετική, αυτός ο τύπος αρμού δεν μπορεί να εξαλείψει την τάση συγκόλλησης με θερμική επεξεργασία και μπορεί να προκαλέσει μόνο την ανακατανομή της τάσης. Είναι πολύ διαφορετικό από τη συγκόλληση του ίδιου μετάλλου.
5) Καθυστερημένο ράγισμα. Κατά τη διαδικασία κρυστάλλωσης της λιωμένης δεξαμενής συγκόλλησης αυτού του είδους ανόμοιου χάλυβα, υπάρχουν τόσο δομή ωστενίτη όσο και δομή φερρίτη. Τα δύο είναι κοντά το ένα στο άλλο και το αέριο μπορεί να διαχέεται, έτσι ώστε το διάχυτο υδρογόνο να μπορεί να συσσωρευτεί και να προκαλέσει καθυστερημένες ρωγμές.
25. Ποιοι παράγοντες πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή μιας μεθόδου συγκόλλησης επισκευής από χυτοσίδηρο;
Απάντηση: Κατά την επιλογή μιας μεθόδου συγκόλλησης από γκρι χυτοσίδηρο, πρέπει να ληφθούν υπόψη οι ακόλουθοι παράγοντες:
1) Η κατάσταση της χύτευσης που πρόκειται να συγκολληθεί, όπως η χημική σύνθεση, η δομή και οι μηχανικές ιδιότητες της χύτευσης, το μέγεθος, το πάχος και η δομική πολυπλοκότητα της χύτευσης.
2) Ελαττώματα των χυτών μερών. Πριν από τη συγκόλληση, θα πρέπει να κατανοήσετε τον τύπο του ελαττώματος (ρωγμές, έλλειψη σάρκας, φθορά, πόρους, φουσκάλες, ανεπαρκή έκχυση κ.λπ.), το μέγεθος του ελαττώματος, την ακαμψία της θέσης, την αιτία του ελαττώματος κ.λπ.
3) Απαιτήσεις ποιότητας μετά τη συγκόλληση, όπως οι μηχανικές ιδιότητες και οι ιδιότητες επεξεργασίας του συνδέσμου μετά τη συγκόλληση. Κατανοήστε τις απαιτήσεις όπως το χρώμα συγκόλλησης και η απόδοση σφράγισης.
4) Συνθήκες επιτόπου εξοπλισμού και οικονομία. Υπό την προϋπόθεση της διασφάλισης των απαιτήσεων ποιότητας μετά τη συγκόλληση, ο πιο βασικός σκοπός της επισκευής συγκόλλησης των χυτών είναι η χρήση της απλούστερης μεθόδου, του πιο συνηθισμένου εξοπλισμού συγκόλλησης και εξοπλισμού διεργασίας και του χαμηλότερου κόστους για την επίτευξη μεγαλύτερων οικονομικών οφελών.
7. Ποια είναι τα μέτρα για την αποφυγή ρωγμών κατά την επισκευαστική συγκόλληση χυτοσιδήρου;
Απάντηση: (1) Προθερμάνετε πριν από τη συγκόλληση και αργή ψύξη μετά τη συγκόλληση. Η προθέρμανση της συγκόλλησης εν όλω ή εν μέρει πριν από τη συγκόλληση και η αργή ψύξη μετά τη συγκόλληση μπορεί όχι μόνο να μειώσει την τάση της συγκόλλησης να γίνει λευκή, αλλά και να μειώσει την τάση συγκόλλησης και να αποτρέψει το ράγισμα της συγκόλλησης. .
(2) Χρησιμοποιήστε συγκόλληση ψυχρού τόξου για να μειώσετε την πίεση συγκόλλησης και επιλέξτε υλικά συγκόλλησης με καλή πλαστικότητα, όπως νικέλιο, χαλκός, νικέλιο-χαλκός, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε βανάδιο κ.λπ. ως μέταλλο πλήρωσης, έτσι ώστε το μέταλλο συγκόλλησης να μπορεί να χαλαρώσει την πίεση μέσω του πλαστικού παραμόρφωση και αποφυγή ρωγμών. , χρησιμοποιώντας ράβδους συγκόλλησης μικρής διαμέτρου, μικρού ρεύματος, διακοπτόμενης συγκόλλησης (διαλείπουσα συγκόλληση), διασκορπισμένης συγκόλλησης (συγκόλληση με άλμα) μπορούν να μειώσουν τη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ της συγκόλλησης και του βασικού μετάλλου και να μειώσουν την τάση συγκόλλησης, η οποία μπορεί να εξαλειφθεί με σφυρηλάτηση της συγκόλλησης . καταπόνηση και πρόληψη ρωγμών.
(3) Άλλα μέτρα περιλαμβάνουν προσαρμογή της χημικής σύστασης του μετάλλου συγκόλλησης για τη μείωση του εύρους θερμοκρασίας της ευθραυστότητάς του. προσθήκη στοιχείων σπάνιων γαιών για την ενίσχυση των μεταλλουργικών αντιδράσεων αποθείωσης και αποφωσφοροποίησης της συγκόλλησης. και προσθέτοντας ισχυρά στοιχεία διύλισης κόκκων για να κρυσταλλωθεί η συγκόλληση. Εξευγενισμός κόκκων.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, η θέρμανση χρησιμοποιείται για τη μείωση της πίεσης στην περιοχή επισκευής συγκόλλησης, η οποία μπορεί επίσης να αποτρέψει αποτελεσματικά την εμφάνιση ρωγμών.
8. Τι είναι η συγκέντρωση στρες; Ποιοι είναι οι παράγοντες που προκαλούν συγκέντρωση στρες;
Απάντηση: Λόγω του σχήματος της συγκόλλησης και των χαρακτηριστικών της συγκόλλησης, εμφανίζεται ασυνέχεια στο συλλογικό σχήμα. Όταν φορτίζεται, προκαλεί ανομοιόμορφη κατανομή της τάσης εργασίας στον συγκολλημένο σύνδεσμο, καθιστώντας την τοπική μέγιστη τάση σmax υψηλότερη από τη μέση τάση σm. Επιπλέον, αυτό είναι συγκέντρωση στρες. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τη συγκέντρωση τάσεων στις συγκολλημένες αρθρώσεις, οι σημαντικότεροι από τους οποίους είναι:
(1) Ελαττώματα διεργασίας που παράγονται στη συγκόλληση, όπως είσοδοι αέρα, εγκλείσματα σκωρίας, ρωγμές και ατελής διείσδυση κ.λπ. Μεταξύ αυτών, η συγκέντρωση τάσεων που προκαλείται από ρωγμές συγκόλλησης και ατελής διείσδυση είναι η πιο σοβαρή.
(2) Το αδικαιολόγητο σχήμα συγκόλλησης, όπως η ενίσχυση της συγκόλλησης άκρου είναι πολύ μεγάλη, η μύτη συγκόλλησης της συγκόλλησης φιλέτου είναι πολύ υψηλή, κ.λπ.
Παράλογος σχεδιασμός δρόμου. Για παράδειγμα, η διεπαφή του δρόμου έχει ξαφνικές αλλαγές και χρήση καλυμμένων πλαισίων για σύνδεση με το δρόμο. Η παράλογη διάταξη συγκόλλησης μπορεί επίσης να προκαλέσει συγκέντρωση τάσεων, όπως ενώσεις σχήματος Τ με συγκολλήσεις μόνο στις βιτρίνες.
9. Τι είναι η πλαστική ζημιά και τι κακό έχει;
Απάντηση: Η πλαστική βλάβη περιλαμβάνει πλαστική αστάθεια (απόδοση ή σημαντική πλαστική παραμόρφωση) και πλαστικό κάταγμα (κάταγμα άκρου ή όλκιμο κάταγμα). Η διαδικασία είναι ότι η συγκολλημένη κατασκευή υφίσταται πρώτα ελαστική παραμόρφωση → απόδοση → πλαστική παραμόρφωση (πλαστική αστάθεια) υπό τη δράση του φορτίου. ) → δημιουργούν μικρορωγμές ή μικροκενά → σχηματίζουν μακρορωγμές → υφίστανται ασταθή διαστολή → θραύση.
Σε σύγκριση με το εύθραυστο κάταγμα, η πλαστική ζημιά είναι λιγότερο επιβλαβής, συγκεκριμένα οι ακόλουθοι τύποι:
(1) Η μη αναστρέψιμη πλαστική παραμόρφωση εμφανίζεται μετά την υποχώρηση, προκαλώντας την απόρριψη συγκολλημένων κατασκευών με απαιτήσεις υψηλού μεγέθους.
(2) Η αστοχία των δοχείων πίεσης που κατασκευάζονται από υλικά υψηλής σκληρότητας και χαμηλής αντοχής δεν ελέγχεται από την αντοχή σε θραύση του υλικού, αλλά προκαλείται από αστοχία πλαστικής αστάθειας λόγω ανεπαρκούς αντοχής.
Το τελικό αποτέλεσμα της πλαστικής ζημιάς είναι ότι η συγκολλημένη κατασκευή αποτυγχάνει ή συμβαίνει ένα καταστροφικό ατύχημα, το οποίο επηρεάζει την παραγωγή της επιχείρησης, προκαλεί περιττά θύματα και επηρεάζει σοβαρά την ανάπτυξη της εθνικής οικονομίας.
10. Τι είναι το εύθραυστο κάταγμα και τι βλάβη έχει;
Απάντηση: Συνήθως το εύθραυστο κάταγμα αναφέρεται σε κάταγμα διάσπασης διάσπασης (συμπεριλαμβανομένου του κατάγματος οιονεί διάστασης) κατά μήκος ενός συγκεκριμένου επιπέδου κρυστάλλου και ορίου κόκκου (διακοκκώδες) κάταγμα.
Το κάταγμα διάσπασης είναι ένα κάταγμα που σχηματίζεται με διαχωρισμό κατά μήκος ενός συγκεκριμένου κρυσταλλογραφικού επιπέδου εντός του κρυστάλλου. Είναι ένα ενδοκοκκώδες κάταγμα. Κάτω από ορισμένες συνθήκες, όπως χαμηλή θερμοκρασία, υψηλός ρυθμός παραμόρφωσης και υψηλή συγκέντρωση τάσεων, η διάσπαση και η θραύση θα συμβεί σε μεταλλικά υλικά όταν η τάση φτάσει σε μια ορισμένη τιμή.
Υπάρχουν πολλά μοντέλα για τη δημιουργία καταγμάτων διάσπασης, τα περισσότερα από τα οποία σχετίζονται με τη θεωρία της εξάρθρωσης. Γενικά πιστεύεται ότι όταν η διαδικασία πλαστικής παραμόρφωσης ενός υλικού παρεμποδίζεται σοβαρά, το υλικό δεν μπορεί να προσαρμοστεί στην εξωτερική τάση με παραμόρφωση αλλά με διαχωρισμό, με αποτέλεσμα ρωγμές διάσπασης.
Τα εγκλείσματα, τα εύθραυστα ιζήματα και άλλα ελαττώματα στα μέταλλα έχουν επίσης σημαντικό αντίκτυπο στην εμφάνιση ρωγμών διάσπασης.
Η εύθραυστη θραύση συμβαίνει γενικά όταν η τάση δεν είναι μεγαλύτερη από την επιτρεπόμενη σχεδιαστική τάση της κατασκευής και δεν υπάρχει σημαντική πλαστική παραμόρφωση και επεκτείνεται αμέσως σε ολόκληρη την κατασκευή. Έχει τη φύση της ξαφνικής καταστροφής και είναι δύσκολο να εντοπιστεί και να προληφθεί εκ των προτέρων, επομένως συχνά προκαλεί προσωπικές απώλειες. και τεράστιες υλικές ζημιές.
11. Τι ρόλο παίζουν οι ρωγμές συγκόλλησης στο δομικό εύθραυστο κάταγμα;
Απάντηση: Μεταξύ όλων των ελαττωμάτων, οι ρωγμές είναι οι πιο επικίνδυνες. Κάτω από τη δράση εξωτερικού φορτίου, μια μικρή ποσότητα πλαστικής παραμόρφωσης θα συμβεί κοντά στο μέτωπο της ρωγμής και ταυτόχρονα θα υπάρχει μια ορισμένη μετατόπιση ανοίγματος στο άκρο, με αποτέλεσμα η ρωγμή να αναπτυχθεί αργά.
Όταν το εξωτερικό φορτίο αυξάνεται σε μια ορισμένη κρίσιμη τιμή, η ρωγμή θα επεκταθεί με υψηλή ταχύτητα. Αυτή τη στιγμή, εάν η ρωγμή βρίσκεται σε περιοχή υψηλής τάσης εφελκυσμού, συχνά προκαλεί εύθραυστη θραύση ολόκληρης της κατασκευής. Εάν η διαστελλόμενη ρωγμή εισέλθει σε μια περιοχή με χαμηλή τάση εφελκυσμού, η φήμη έχει αρκετή ενέργεια για να διατηρήσει την περαιτέρω επέκταση της ρωγμής ή η ρωγμή εισέλθει σε ένα υλικό με καλύτερη σκληρότητα (ή το ίδιο υλικό αλλά με υψηλότερη θερμοκρασία και αυξημένη σκληρότητα) και δέχεται μεγαλύτερη αντίσταση και δεν μπορεί να συνεχίσει να επεκτείνεται. Αυτή τη στιγμή, ο κίνδυνος της ρωγμής μειώνεται ανάλογα.
12. Ποιος είναι ο λόγος για τον οποίο οι συγκολλημένες κατασκευές είναι επιρρεπείς σε εύθραυστα σπασίματα;
Απάντηση: Οι λόγοι για το κάταγμα μπορούν βασικά να συνοψιστούν σε τρεις πτυχές:
(1) Ανεπαρκής ανθρωπιά των υλικών
Ειδικά στην άκρη της εγκοπής, η ικανότητα μικροσκοπικής παραμόρφωσης του υλικού είναι κακή. Η εύθραυστη αστοχία χαμηλής καταπόνησης εμφανίζεται γενικά σε χαμηλότερες θερμοκρασίες και καθώς η θερμοκρασία μειώνεται, η σκληρότητα του υλικού μειώνεται απότομα. Επιπλέον, με την ανάπτυξη του χαμηλού κράματος χάλυβα υψηλής αντοχής, ο δείκτης αντοχής συνεχίζει να αυξάνεται, ενώ η πλαστικότητα και η σκληρότητα έχουν μειωθεί. Στις περισσότερες περιπτώσεις, το εύθραυστο κάταγμα ξεκινά από τη ζώνη συγκόλλησης, επομένως η ανεπαρκής σκληρότητα της συγκόλλησης και η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι συχνά η κύρια αιτία εύθραυστου κατάγματος χαμηλής τάσης.
(2) Υπάρχουν ελαττώματα όπως μικρορωγμές
Το κάταγμα ξεκινά πάντα από ένα ελάττωμα και οι ρωγμές είναι τα πιο επικίνδυνα ελαττώματα. Η συγκόλληση είναι η κύρια αιτία των ρωγμών. Αν και οι ρωγμές μπορούν βασικά να ελεγχθούν με την ανάπτυξη της τεχνολογίας συγκόλλησης, εξακολουθεί να είναι δύσκολο να αποφευχθούν εντελώς οι ρωγμές.
(3) Ορισμένο επίπεδο στρες
Ο λανθασμένος σχεδιασμός και οι κακές διαδικασίες κατασκευής είναι οι κύριες αιτίες της υπολειπόμενης τάσης συγκόλλησης. Επομένως, για συγκολλημένες κατασκευές, εκτός από την καταπόνηση εργασίας, πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η υπολειπόμενη τάση συγκόλλησης και η συγκέντρωση τάσεων, καθώς και η πρόσθετη τάση που προκαλείται από κακή συναρμολόγηση.
13. Ποιοι είναι οι κύριοι παράγοντες που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά το σχεδιασμό συγκολλημένων κατασκευών;
Απάντηση: Οι κύριοι παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη είναι οι εξής:
1) Ο συγκολλημένος σύνδεσμος θα πρέπει να εξασφαλίζει επαρκή τάση και ακαμψία για να εξασφαλίσει αρκετά μεγάλη διάρκεια ζωής.
2) Λάβετε υπόψη το μέσο εργασίας και τις συνθήκες εργασίας της συγκολλημένης άρθρωσης, όπως η θερμοκρασία, η διάβρωση, οι κραδασμοί, η κόπωση κ.λπ.
3) Για μεγάλα δομικά μέρη, ο φόρτος εργασίας της προθέρμανσης πριν από τη συγκόλληση και τη θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο.
4) Τα συγκολλημένα μέρη δεν απαιτούν πλέον ή απαιτούν μόνο μια μικρή ποσότητα μηχανικής επεξεργασίας.
5) Ο φόρτος εργασίας συγκόλλησης μπορεί να μειωθεί στο ελάχιστο.
6) Ελαχιστοποιήστε την παραμόρφωση και την τάση της συγκολλημένης δομής.
7) Εύκολο στην κατασκευή και τη δημιουργία καλών συνθηκών εργασίας για την κατασκευή.
8) Χρησιμοποιήστε τις νέες τεχνολογίες και τη μηχανοποιημένη και αυτοματοποιημένη συγκόλληση όσο το δυνατόν περισσότερο για τη βελτίωση της παραγωγικότητας της εργασίας. 9) Οι συγκολλήσεις είναι εύκολο να επιθεωρηθούν για να εξασφαλιστεί η ποιότητα των αρμών.
14. Περιγράψτε τις βασικές προϋποθέσεις για την κοπή αερίου. Μπορεί η κοπή αερίου φλόγας οξυγόνου-ακετυλενίου να χρησιμοποιηθεί για χαλκό; Γιατί;
Απάντηση: Οι βασικές προϋποθέσεις για την κοπή αερίου είναι:
(1) Το σημείο ανάφλεξης του μετάλλου πρέπει να είναι χαμηλότερο από το σημείο τήξης του μετάλλου.
(2) Το σημείο τήξης του μεταλλικού οξειδίου πρέπει να είναι χαμηλότερο από το σημείο τήξης του ίδιου του μετάλλου.
(3) Όταν το μέταλλο καίγεται σε οξυγόνο, πρέπει να μπορεί να απελευθερώνει μεγάλη ποσότητα θερμότητας.
(4) Η θερμική αγωγιμότητα του μετάλλου πρέπει να είναι μικρή.
Η κοπή αερίου φλόγας οξυγόνου-ακετυλενίου δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε κόκκινο χαλκό, επειδή το οξείδιο του χαλκού (CuO) παράγει πολύ λίγη θερμότητα και η θερμική του αγωγιμότητα είναι πολύ καλή (η θερμότητα δεν μπορεί να συγκεντρωθεί κοντά στην τομή), επομένως δεν είναι δυνατή η κοπή με αέριο.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-06-2023
